压铸模具表面处理(完整版).pptVIP

压铸模具表面强化处理 目录 一、模具的失效方式及解决方案 二、ABP： 提高模具抗热疲劳龟裂的表面处理 三、 ASO： 提高模具抗侵蚀性能的表面处理 四、ASN： 提高模具抗冲蚀性能的表面处理 五、ABP+ASN ABP+ASO ASN+ASO 套餐应用 六、未来计划 一、模具的失效方式及解决方案 压铸模具的表面强化处理 冲蚀的机理 冲蚀是由于模具受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损． 　Ａ，原因 　１，液态合金和模具表面之间磨损． 　２，模具表面耐磨性不够． 　３，压力，流速过大，温度过高． 　Ｂ，解决方案 　１，减少合金材料中非金属含量（如Si等杂质） 　２，选用一定耐磨性的压铸模具材料，并进行表面处理（如ASN处理）提高表面耐磨性又不降低模具的韧性． 　３，降低压力，流速，合金温度． 侵蚀的机理 侵蚀是指在熔融合金和模具表面发生化学反应. 　Ａ，原因 　１，熔融合金成分对模具的化学反应形成金属间化合物． 　２，流经模具型腔表面的合金金属温度过高,产生的蒸汽对模具腐蚀． 　Ｂ，解决方案 　１，隔绝模具与高温合金金属直接接触,防止Fe和Al,Zn等发生反应(ASO表面处理) 　2，设计好的冷却水孔,降低模具表面温度. 热疲劳龟裂是指模具表面受冷热不断交变应力,超过热疲劳强度模具表面发生的细裂纹. A,原因 1,模具材料的选择. 2,模具表面温度过高. 3,模具反复冷热造成的应力造成. 黏着的机理 黏着是指压铸产品与模具之间粘合,造成产品和模具的表面损伤. A,原因 1,脱模剂没有均匀附着模具表面. 2,模具表面受到损伤 3,模具表面硬度偏低 黏着 B,解决方案 1,模具表面要有一定粗糙度，以利于脱模剂的均匀附着．（ＡＢＰ处理） 2,增加表面硬度和表面强度。（ＡＳＮ处理） ASSAB表面强化处理的定义 二、ABP： 提高模具抗热疲劳龟裂的表面处理 ABP 表面处理 ABP 表面处理机理 ABP使表面的应力状态改善 改善表面显微组织 ABP表面强化处理应用 .铝压铸模 .镁压铸模 .锌压铸模 ABP表面强化处理应用（NINGBO) ABP对龟裂纹的弥合作用ABP处理前后模具照片(SHANGHAI) 结论 1、将模具热裂纹发生的时间推向了更高模次； 2、对于已经发生微裂纹的模具，经ABP处理， 裂纹弥合，在制品上不再有明显裂纹复制的痕迹 ABP是提高模具耐热疲劳性，抵抗早期龟裂即经济又实惠的方法！！ 三、 ASO： 提高模具抗侵蚀性能的表面处理 ASO表面强化处理 什么是 ASO 表面处理? ASO采用特别开发专用的设备，进行蒸汽加热，在模具表面生成致密的，稳定的具有保护性的Fe3O4氧化膜 ASO表面强化处理的机理 对压铸模进行ASO处理，在不改变原材料机械性能的前提下，模具表面产生致密的连续的保护性Fe3O4膜，呈鱼鳞状，这层保护氧化膜隔离了液体金属与模具材料的直接接触， 从而能有效延缓液体金属对压铸模具材料表面的粘着和熔损从而提高模具抵抗侵蚀, （ASN+ASO复合处理更能体现模具优良的抗冲蚀和侵蚀性.） 蒸汽氧化膜其表面鳞片状结构增强了模具表面对润滑剂的附着，降低摩擦系数，易于脱模。 表面鱼鳞状显微组织 组织分析 由氧化膜的微观形貌可见，蒸汽氧化处理得到的氧化膜分布均匀，显微外观呈鳞片状，结合紧密，氧化膜之间的界面清晰可见。 扫描电镜照片上颜色的深浅即反应试样表面的起伏凹凸情况，因此从上图可知氧化膜表面是有高低的，这种形貌在模具型腔表面有利于存储润滑剂。 熔损生成金属间化合物研究 DIEVAR 经ASO后膜厚3.2um 8407 经ASO后膜厚2um ASO处理对压铸模具应用 结论 1.对压铸模进行适当的ASO(蒸汽氧化)处理，在不改变原材料机械性能的前提下，氧化膜隔离了液体金属与模具材料的直接接触， 从而能有效延缓液体金属对压铸模具材料表面的粘着和熔损从而提高模具抵抗侵蚀的能力。 2.氧化膜其表面鳞片状结构增强了模具表面对润滑剂的附着，降低了摩擦系数，易于脱模。 四、ASN： 提高模具抗冲蚀性能的表面处理 ASN表面强化处理 什么ASN表面处理? ASN是在通过特殊工艺析出活性氮，碳原子的气氛中进行低温浅层氮碳共渗的方法。从而获得以渗氮为主的无白亮层氮碳共渗层,化合层深度约3-5丝.(此工艺结合ASO效果佳) ASN表面强化处理机理 在ASN处理中,NH3和CO2是参与化学反