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六、热处理工艺的应用 1、热处理技术条件 2、热处理工序位置的确定 （1）实例分析： （2）工序位置的一般规律 预备热处理 最终热处理 3、常见热处理缺陷及预防 （1）加热缺陷 （2）淬火缺陷 4、热处理零件的结构工艺性 * * 第五章 钢的热处理 热处理:将固态金属或合金在一定的气氛中加热、保温、 然后冷却以改变其内部组织结构，从而改变其性 能的一种工艺。 热处理:原理和工艺 奥氏体的形成：四个阶段； 晶粒度的概念； 影响晶粒长大的因素。 等温转变：TTT曲线、产物、性能； 影响因素； 连续冷却转变：临界冷却速度。 热处理原理 冷却阶段 加热阶段 第一节：钢在加热时的转变 一、奥氏体的形成 1.奥氏体晶核的形成 2.奥氏体的长大 3.残余碳化物的溶解 4.成分均匀化 共析钢 P A 过共析钢 亚共析钢 P A F A P A CmⅡ A 二、奥氏体化影响因素 加热温度和加热速度； 2.碳、合金元素和原始组织。 三、奥氏体晶粒的大小 1、奥氏体的晶粒度 （1）起始晶粒度：表示奥氏体转变刚结束时晶粒的 大小。 （2）实际晶粒度：表示具体加热条件下的晶粒大小。 （3）本质晶粒度：在特定条件下测定的晶粒大小。 特定条件：(冶金部标准) 930±10℃、3~8H 1~4级—本质粗晶粒钢，4~8级—本质细晶粒钢 四、奥氏体晶粒的长大及其 影响因素 1、加热温度和保温时间 2、碳及合金元素 第二节钢在冷却时的转变 一、奥氏体等温转变曲线（TTT曲线）及其转变产物 1、TTT曲线的获得 2、过冷奥氏体等温转变产物及其性能特点 3、TTT曲线的影响因素 （1）含碳量：亚共析钢：C%↗， TTT→ 过共析钢：C%↗，←TTT （2）合金元素：除Co外，其余均使TTT→ （3）加热温度和保温时间：T↗，τ→，TTT→ 二、奥氏体连续冷却转变 1、连续冷却转变曲线（CCT曲线） 1）右下移； 2）没有贝氏体转变区。 2、马氏体转变——组织性能与转变特点 3、临界冷却速度 CCT曲的应用 第三节 钢的热处理工艺 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 热处理工艺 表面热处理：表面淬火、表面化学热处理 一、退火:将钢加热到适当温度，保温一定的时间，然后缓 慢冷却（通是随炉冷却）以获得接近平衡组织的热处理工艺。 1、退大的目的：均匀细化组织，消除缺陷和内应力，降低 硬度以利于切削加工，并为随后的热处理 工艺作组织上的准备。 2、退火的分类：完全退火 、球化退火、扩散退火、 去应力退火、再结晶退火。 （1）完全退火 ①工艺规范：加热温度，Ac3+30~50℃ ②保温时间；据零件大小，装炉量多少和加热方式而定 ③ 冷却方式：随炉冷却，实际应用为了缩短生产周期， 冷至600℃后往往出炉空冷。 （2）球化退火 ①、工艺规范：加热温度 ：Ac1+30~50℃ ②、保温时间：以充分使二次渗碳体球化为原则。 通常按经验取0.5~1h/cm。 ③、冷却方式：经过保温后冷却方式有两种： a、缓冷通过Ar1 ； b、在Ar1–10~30℃温度范围内等温。 ④、球化原因 （3）去应力退火 ①、工艺规范：加热温度：Ar1以下，通常为Ar1~600℃ ②、保温时间：一般保温时间都较短 ③、冷却方式：随炉缓冷至250℃左右出炉。 将钢件加热到临界点以 上奥氏体化后空冷，以获得 珠光体类型产物，这种热处理 操作称为正火。 正火的目的与应用 二、 正火 三、淬火 把钢材加热到奥氏体化后快速冷却，得到以马氏体或者贝氏体为主的不平衡组织的热处理工艺。 1、淬火的目的：强化材料，发掘材料潜力，并配以回火， 满足不同零件的力学性能要求。 2、工艺规范： ⑴、加热温度：亚共析钢：Ac3+30~50℃ 共析钢和过共析钢：Ac1+30~50℃ ⑵、保温时间：视具体工件，装炉量，所用设备而异。 ⑶、冷却：对不同的材料和工件，采用不同的冷却介