如何提高WK27A型挖掘机设备利用率.docVIP

如何提高WK27A型挖掘机设备利用率 　　【摘 要】 本文论述了WK-27A电动型挖掘机在矿山生产作业中的重要性，以及影响挖掘机设备利用率的几方面原因，对其进行了分析，提出一点浅见。 　　【关键词】 挖掘机 利用率 设备 　　1 前言 　　巴润矿业公司是一个大型的露天矿床生产基地。它的采剥总量一亿一千二百五十万吨，矿石一千五百万吨，自公司建矿以来先后引进了由我国太原重型机械厂生产的WK-10C型挖掘机、WK-20型挖掘机及德国ER9350型利勃海尔挖掘机，2012年4月引进了太重新开发的WK-27A型电动挖掘机。这种挖掘机可与载重为154t-240t的矿用自卸车相配套，年产量可达到1000万吨-2000万吨，可完成巴润公司自有设备全年总产量的20%-30%左右，由此可见，提高WK-27A型矿用挖掘机的设备利用率就显得尤为重要。 　　2 设备简介 　　（1）机械部分：WK-27A型挖掘机的推压机构采用的齿轮齿条推压方式，铲斗采用铸焊结构，斗杆采用双梁、变截面板厚或高强度斗杆、推压齿条采用高锰钢铸造齿条，提升机构采用硬齿面圆柱齿轮传动装置，提升钢丝绳采用单卷筒双钢丝绳缠绕方式，回转机构立式同轴硬齿面圆柱齿轮传动装置，回转立轴采用简支梁支承结构，辊盘的辊子采用圆锥形结构，履带行走装置采用多支点支承式，驱动方式采用左右履带单独驱动，行走减速及采用硬齿面圆柱齿轮传动，驱动轮、张紧轮、支重轮采用合金钢、高锰钢铸件、锻件，履带板采用高锰钢铸件。 　　（2）润滑系统：WK-27A型挖掘机润滑系统采用分散油池独立循环系统，油脂润滑采用定量、定时自动集中供油和喷射润滑系统。 　　（3）电气系统：WK-27A型挖掘机电气系统为“上位综合监控系统+PLC+基础变频传动”组成的三级控制系统检测和显示挖掘机的运行状态，PLC实现整机运行的时序逻辑控制，变频传动驱动各机构协调动作实现可控运行。 　　3 影响WK-27A型挖掘机的成产效率和设备利用率的主要原因 　　3.1 司机的操作水平和自检自修能力 　　由于巴润公司80%的员工均为青年员工年龄都在25岁左右，参加工作时间短、经验不足，对设备性能的了解及自身的操作水平还存在着许多不足之处，导致设备在运行的过程中装车速度慢，误操作较频繁，并且遇到较难作业的部位时独立处理的水平差，以及设备出现的许多的较小的故障时，不能够及时排除，造成设备非正常停机时间超时，其次上述讲到由于青年司机较多，工作经验少导致挖掘机在与运矿汽车配合作业当中，由于运矿车司机对位不够准确，造成运矿车往复对位从而影响了工作效率。在挖掘机的日常维护过程中，由于司机的惰性，使挖掘机各部配电柜尘土不能及时得到清吹，久而久之，也会对挖掘机的电气系统造成故障，直接影响到设备的利用率 　　3.2 采场的爆破质量 　　在挖掘机采掘过程中，爆破质量的好坏，也直接影响到挖掘机的采装效率，对于爆破质量较好的爆区，挖掘机在作业过程中就会表现的比较顺畅；对于爆破质量较差的爆区，挖掘机在作业的过程中，就会出现较大的暗块、根底，甚至出现一堵墙，最终需要辅助设备进行处理，造成挖掘机非正常停机，直接影响了挖掘机的设备利用率和采装效率。 　　3.3 故障的维修质量 　　在挖掘机作业过程中，往往会出现一些机械或电气故障，当设备出现故障后，维修人员会及时的赶往设备现场进行处理。由于维修人员的业务水平有限，导致在处理设备故障时，不能及时的发现和找到故障点，或者在维修质量上存在许多问题，处理后还会导致重复性的故障出现，从而进行反复的处理，造成挖掘机故障时间较长，直接影响了挖掘机的设备利用率。 　　4 提高WK-27A型挖掘机设备利用率和采装效率的主要手段和措施 　　4.1 加强员工的培训 　　对于矿山企业来讲，人员的整体素质普遍偏低，是一个不容忽视的问题，只有加强对员工的培训，才能使他们不断提高自身的业务水平和操作技能，使他们懂得设备的基本原理和构造，当设备出现一些零星小故障时，可以及时准确的做出反应。 　　4.2 加强设备的点巡检 　　在日常工作当中，交接班检查和班中巡检工作尤为重要，因为设备在不断地运行，随着时间的原因，各个部件都在不断地慢慢老化，所以我们在每次上岗前，都要对设备进行认真细致的检查，以便及时的发现和治理各种安全和设备隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不能够及时发现及处理，很有可能酿成惨痛的事故，不但直接影响到了设备的利用率，还会给企业造成巨大损失，所以说加强设备的点巡检，也是确保设备正常运行，避免设备出现故障，提高设备利用率的一种重要手段。 　　4.3 加强员工的责任心和设备的维护保养 　　（1）提高员工的责任心，有着一种对自己他人对企业负责的态度去进行生产活动，可以避免设备在生产过程中，出现异常故障，是有效的提高设备