桩基1#2#车间工程施工组织的设计.docVIP

PAGE 24 - 国家电器产品质量检验中心 1#、2#屏蔽测试车间 施 工 组 织 设 计 编制：刘爱平 审核：许邹杰 批准：蒋红星 施工单位:苏州市中坚基础工程有限责任公司 编制时间:二0一一年六月八 目 录 一.工程概况 二.主要施工方法 三.材料供应及使用计划 四.主要机械投入计划 五.劳动力安排计划 六.进度计划 七.质量安全目标及保证质量安全进度和文明施工保证措施 八.施工总平面布置 一.工程概况 1.1地理位置 苏州吴中区越溪镇，前珠路以北，苏震桃公路以西。 1.2工程概况 本工程为国家电器产品质量监督检验中心1#、2#屏蔽测试车间。场地平整但较多建筑垃圾局部有淤泥坑。本工程钻孔灌注桩573根，其中23.5米527根26.6米38根26.5米8根；静压桩378根， 每根21米 。 二.主要施工方法 2.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施 2.1 本工程桩采用钻孔灌注桩，总根数约573根，实际工程量约4860立方米。采用3台GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接， 2.1 桩位轴线测定开挖沟槽 桩位轴线测定 开挖沟槽 验收记录钢筋笼制作材料检验试验埋设护筒 验收记录 钢筋笼制作 材料检验试验 埋设护筒 挖泥浆池验收记录 挖泥浆池 验收记录 第一次清孔安放钢筋笼测孔深沉渣、记录 第一次清孔 安放钢筋笼 测孔深沉渣、记录 泥浆沉淀处理 泥浆外运 验收记录 测沉渣、记录 第二次清孔 安放导管 安放隔水塞 灌注砼 验收记录 钻机移位 砼强度检测 砼试块制作养护 商品砼 钻进成孔 钻机定位 2.1 a.测量放线 在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用J2经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。 b.护筒埋设: 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心，挖出比设计桩径大300mm的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下: （1）护筒中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，四周用粘土填实，确保稳定。 （2）做好记录进行复测。 c.钻机安装就位: （1）钻机安装必须水平、周正、稳固。 （2）保证钻杆、转盘、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。 （3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。 （4）钻机平台底座须座落在较坚实位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。 （5）对各连接部位进行检查。 d.泥浆管理与运用: （1）泥浆的配制： 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。 （2）泥浆循环系统的设置:为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，泥浆池为10m×3.5m× （3）泥浆性能要求: 项 目 比重 粘度(S) 注入孔口泥浆 ≤1.15 18～22 排出孔口泥浆 ≤1.3 20～26 （4）废浆的外运： 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。 e.成孔钻进: （1）根据设计桩型，选用GPS-10钻机，进行正循环成孔钻进施工。 钻头选择: 钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120度，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。 钻进技术参数的选择: 为确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。 （2）注意事项:钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差在0～300mm之间。 f.一次清孔: 钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，时间为60分钟左右，用测锤测得孔深符合设计要求为止，孔底沉渣≤50mm g.钢筋笼的制作安放与技术要求: （1）钢筋笼制作时采用分段制作，钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送检。钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。 （2