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氨碱法示意流程图 冷冻盐析法 联 碱 法 联碱法的工艺流程 氨碱法与联碱法的比较 项目 氨碱法 联碱法 原理 结果 原理 结果 原料 氨循环 食盐、石灰石 氨不循环 NH4、NaCl、CO2 产品 Cl-不利用 NaHCO3 Cl-利用 NH4Cl、NaCl 原料的利用程度 受平衡限制 Na+ 70% 母液循环，原料综合利用 Na+ 96%；Cl-利用 原料的要求 NaCl作原料 可用饱和的盐卤或粗盐制备、NaCl70% NaCl既作原料，也起同离子效应 用固体研细的洗盐，含Na+ 98% NaCl一次采用 盐水中杂质影响较小 母液循环 SO42-等的累积对过程有影响 设备 单独生产 需要石灰窑、蒸氨塔、化灰器等附属设备 与氨厂联合生产 减少附属设备，只添加NH4Cl结晶设备 主要处理盐水 设备腐蚀较轻 母液中含NH4Cl 对设备腐蚀严重 操作 氨盐水较纯 每吨用5-6m3的氨盐水 母液中含大量结合氨 每吨纯碱用9-10m3循环母液，单程Na利用率低 只要求析出重碱 氨盐水中各成分越浓越好 各过程要避免其他盐析出 要按各工序控制反应物浓度指标 Cl-不利用，氨循环 母液送蒸氨塔回收 析铵 增设冷析、盐析等工序 环境 有废弃物 有污染，CaCl2难处理 基本无污染物 不污染 能源 生产石灰 耗煤或其他燃料 冷冻 电耗大 其他 条件易控制 产品纯，NaCO398% 盐析会夹杂杂质 NaCO3含量93%-95% 二水法制磷酸 OXY半 水 法 制 磷 酸 苯甲酸钠生产的工艺流程 空气 苯甲酸 氧化塔 常压塔 汽提塔 催化剂 甲苯回流 甲 苯 水蒸汽 纯碱 苯甲酸钠 中和釜 过滤器 干燥器 氧化塔 气体 气体 液体 气体 夹套 气体分布器 液体 气体 液体捕集器 扩 大 段 筛 板 三种PE的分子结构示意图 巴斯夫公司制取LDPE的高压管式反应器工艺 釜式反应器与管式反应器的比较 1 釜式反应器：D/L=1/20-1/2，P=250.0Mpa，T=150-300℃，停留时间数分钟，单程转化率15%-20%； 2 管式反应器： D/L=1/250-1/1200，P=200.0-350Mpa，T=250-330℃， 停留时间数秒钟，单程转化率15%-20%； 3 比较：管式反应器，传热面积较大，采用夹套来控制温度；釜式反应器靠冷的乙烯，原料来冷却，温度相对难以控制，但管式也发生粘壁使管道堵塞，引起温度、压力变化，甚至局部温度过热而爆炸。因此均需要考虑要添加防粘剂，改进反应器设计等问题。 菲利浦公司制取HDPE的环式反应器工艺流程（中压） 联合碳化合物公司的Uipol气体流化床反应器制取PE 塔式连续本体聚合-聚苯乙烯工艺（DOW化学工艺） 连续本体聚合聚苯乙烯工艺（三井东压工艺） 悬浮聚合工艺（GP-PS） HI-PS塔式连续本体聚合工艺 三井东压法ABS本体连续聚合工艺流程 三井东压式高粘度用聚合釜 光降解乙烯和CO合成的共聚物Et/CO化学式 2 Griffin法（固体混合法）流程 1 Otey法（溶液混合法）流程 混炼法 丁苯橡胶的聚合反应式 丁苯橡胶的典型配方 原料及辅助材料 配方1 配方2 单体 丁二烯 70 72 苯乙烯 30 28 相对分子质量调节剂 叔十烷基硫醇 0.20 0.16 介质 水 200 195 乳化剂 歧化松香酸钢 4.5 4.62 烷基芳基磺酸钠 0.15 - 引发剂体系 过氧化物 过氧化氢 0.08 0.06-0.12 活 化 剂 还原剂 硫酸亚铁 0.05 0.01 雕白粉 0.15 0.04-0.10 螯合剂 EDTA 0.035 0.010-0.035 缓冲剂 磷酸 0.08 0.24-0.45 反应条件 聚合温度℃ 5 5 转化率% 60 60 聚合时间h 7-12 7-10 丁苯橡胶的生产流程 丁苯橡胶的聚合釜 深层发酵罐 典型微生物的培养流程 普鲁卡因青霉素G生产流程 过程工艺与设备 授课教师：程建萍 开课学院：机械与汽车工程学院 专 业：过程装备与控制工程 2011-09-27 目 录 第1章 绪论 第2章 石油化工过程工艺与设备 第3章 通用化工过程工艺与设备 第4章 无机化工过程工艺与设备 第5章 精细化工过程工艺与设备 第6章 高分子化工过程工艺与设备 第7章 生物化工过程工艺与设备 2.2.1 原油常减压蒸馏 初馏塔 加热炉 减压塔 常压塔 加热炉 延迟焦化 350℃ 430℃ 500℃ 350℃ 常见分子筛的组成和孔径 类型 孔径/nm 硅铝比 3A 0.3 2 4A 0.4 5A 0.5 10X 9 2～3 13X 9 Y型 9 3～6 丝光沸石 6.6 9～12 分子筛的化学组成：