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自动分拣机系统 自动分拣机系统 自动分拣机系统 自动分拣机系统 * 工作过程 自动分拣机系统 自动分拣机系统工作过程 大致可分为合流、分拣识别、分拣分流和分运四个分段。 * 工作过程 自动分拣机系统 合流 商品通过多条输送线进入分拣系统，经过合流逐步将各条输送线上输入的商品合并于一条合流输送机上。 有时需将商品在输送机上的方位进行调整，以适应分拣识别和分拣的要求 合流输送机具有自动停止和启动的功能。 如果前端分拣识别装置偶然发生事，或商品和商品连结在一起，或输送机上商品已经满载时，汇集输送机就会自动停止，等恢复正常后再自行启动，所以它也起缓冲作用。 * 工作过程 自动分拣机系统 速度 间距 高速分拣要求分拣输送机高速运行，在到达商品在 进入分拣识别装置之前，有一个使商品逐渐加速到 分拣机输送机的速度 商品之间保持一定间距，有利于保证分拣精度。 当前的微型计算机和程序控制器已能将这间距减小 到只有几英寸 合流注意事项 * 工作过程 自动分拣机系统 商品接受激光扫描器对其条形码标签的扫描，或者通过其他自动识别方式，将商品分拣信息输入计算机。 其他常见自动分拣识别方式：计算机录入、无线射频识别、声音识别、形状识别…… 分拣识别 * 工作过程 自动分拣机系统 商品离开分拣识别装置后在分拣输送机上移动时，根据不同商品分拣信号所确定的移动时间，使商品行走到指定的分拣道口，由该处的分拣机构按照上述的移动时间自行启动，将商品排离主输送机进入分流滑道排出。 分拣分流 * 工作过程 自动分拣机系统 分拣出的商品离开主输送机，再经滑道到达分拣系统的终端。 分运所经过的滑道一般是无动力的。 分运 分拣技术及设备 3.25 第6周 * * 学习目标 了解配送中心的业务特点与功能需求 掌握分拣作业流程、作业合理化原则 重点掌握电子标签拣选系统工作原理 重点掌握自动分类分拣机结构特点与工作原理 * * 分拣作业概述 6.1 引言 一、分拣作业概念 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。 拣选作业目的：正确且迅速地集合客户所订购的货品。 合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。 合理的拣货作业管理和规划模式，对于物流配送中心的生产效率，是一个相当值得研究的课题; 提高拣货的准确率和订单处理能力，也是物流配送中心工作的重点。 * 拣选作业方式 一、货物分拣基本方法 人工分拣:基本上靠人力搬运，或者可以利用最简单的器具和手推车等，这种分拣方式劳动强度非常大，但是分拣的效率却非常低。 机械分拣：指利用机械（如输送机）为主要的输送工具，通过在各分拣位置配备作业人员进行分拣。这种分拣方式投资不多，也可以在一定程度上减轻劳动强度，提高分拣的效率。 自动分拣：是指货物从进入分拣系统到指定的位置为止，所有的作业均是按照人的指令自动完成。因此，这种分拣方式的分拣处理能力相当强，分拣的货物品种和数量也非常大。 * 拣选作业原理 1. 拣选式（摘果式、摘取式） 做法：就像在果园摘果子那样拣选货物。这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式。 应用：一般一次只为一个用户配货，配送订单多，货品储位不经常移动的情况。 （1）按单拣选作业 * 拣选作业原理 1. 拣选式（摘果式、摘取式） 优点： 作业方法单纯 前置时间短 导入容易且弹性大 作业员责任明确，派工容易、公平 拣货后不用再进行分类作业，适用於大量订单的处理 （1）按单拣选作业 缺点： 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低 拣货区域大时，搬运系统设计困难 少量多次拣取时，造成拣货路径重复费事，效率降低。 * 拣选作业原理 上海上尚自动化技术有限公司提供的摘取式拣货系统 (Pick-to-Light)。 * 拣选作业原理 工作过程： 货架上安装的标签是对应至一个储位品项，拣货人员只要根据电子标签点亮的灯号指示至指定储位，按标签面板上的数量显示，从货架上拿取相同数量的商品，并放置在该客户订单所对应的承载物(纸箱、物流箱或栈板…)中， 再于标签上进行确认动作，即可完成品项的拣取作业， 此外过程中拣货人员可完全依照电子标签的作业指示，导引其轻松、迅速地完成一张订单所有品项的拣货作业。 * 拣选作业原理 2. 播种式（分获式、批量拣取式） （2）批量拣选作业 做法：作业人员把多张订单根据商品品项汇总成为一张货物清单，统计各货物总需要量，然后进行拣选，最后依据客户订单将所需要的数量取出