中石化腐蚀会议高压空冷器管束失效分析和预防ppt课件.pptVIP

加氢裂化高压空冷失效原因及预防 ;1、概述 ;;2、加氢裂化高压空冷失效原因调查 ;1999年又提出： （1）应采用完全对称的集合管箱结构； （2）碳钢管：峰值流速最大值6m/s； （3）污水中NH4HS浓度低于8wt%； （4）Kp值在0.2～0.3之间 ;3、A301G、A301H高压空冷器管束失效分析 ;Craig Harvey和Anil Singh对国际上46套加氢装置总计超过700年的运行经验进行调查研究，将25套REAC装置碳钢管腐蚀程度分为4种： 严重(寿命小于5年) 中度(寿命6～10年) 低度(有腐蚀，但寿命超过10年) 无腐蚀 镇海炼化 投用日期：1993年9月 2000年5月国产化空冷管束A301-G发生泄漏 ； 2001年9月国产化空冷管束A301-H发生爆管。;3.2宏观检查 ;（1）失效部位宏观检察情况;管5-8为环向爆裂，爆口部位距内衬端部约45mm，爆口 管壁壁厚为0.2～0.8mm，是管子局部周向均匀减薄最终 导致因强度不足而发生的环向爆裂。;;3.3材料性能分析;（3）金相分析结果;3.4 腐蚀产物分析 ;;流速;4、管束介质流场分析;衬管尾部建模图;不同工况最大剪切应力比较;5 失效分析 ;6 失效预防与措施 ; 控制NH4HS浓度；限制管束内流速； 控制注水量和水的质量； 国外多采用IRIS（内旋转超声检验系统）和REFC（远场涡流），均在停工检验时进行，检验周期一般为1~5年，对腐蚀严重的装置缩短检验周期和增加检验覆盖的范围。;大型立式储罐罐底腐蚀及在线声发射检测;1.问题的提出;失效储罐现场;长期以来，我国主要采取定期开罐检查的方法评价储油罐的强度和安全性，这种方法需要停工、倒罐、清罐和置换后才能检测，费时费力，检测费用高，且可能引起一定的环境污染。 由于生产需要等原因，许多储油罐不能得到及时检查。此外定期开罐普查时仅发现少量储油罐存在问题，造成大量浪费。 因此，开发出一种在线检测与评价技术，对到期的储油罐进行在线监测和评价，做到仅对少数有问题和有怀疑的储油罐进行开罐检查，既方便生产，又保证安全，同时节省费用。 ;2.国外进展;;;3. 我们目前所做的工作;声发射探头布置示意图;泄漏源监测结果;;腐蚀底板监测结果;10000立方米柴油储罐声发射在线监测;开罐检查情况 焊疤;;;7000立方米氨罐现场检测;（1）通过对各种现场典型立式储罐的在线检测，积累了现场实际检测数据和检测经验。通过对这些数据特征的分析和数据的详细处理，为制定出科学、合理、实用的检测与评定方法奠定了基础。 （2）立式储罐罐底泄漏模拟试验和腐蚀底板试验，验证了该方法对罐底检测的有效性。 （3）现场检测与模拟试验进一步完善了根据理论和试验室研究所制定的检测与评定方法，使该方法可操作性更强，更科学合理。 ;整体声发射活动度评级： Ⅰ级：无声发射活动：很好； Ⅱ级：轻微声发射活动：较好（轻微腐蚀） Ⅲ级：有一定的声发射活动：一般（一定腐蚀） Ⅳ级：较多的声发射活动：较差（腐蚀明显） Ⅴ级：严重的声发射活动：很差（腐蚀严重） 潜在泄漏源评级 Ⅰ级：罐底不存在腐蚀、泄漏迹象 Ⅱ级：罐底存在不确定的腐蚀迹象 Ⅲ级：罐底存在可能的腐蚀迹象 Ⅳ级：罐底存在较大的腐蚀迹象 Ⅴ级：罐底存在严重的腐蚀迹象 ;完整性评价级别;（1）检测前隔离储罐。将罐的加热器（管）及搅拌器等一切可能产生噪声的装置关闭。 （2）避免外界干扰。 （3） 检测时，储罐液位通常在50%以上。有条件时，可以在两个液位下进行。 （4）在最高液位时，应根据罐体直径等参数，将储罐静置一段时间（6~24小时），再进行检测。;（5）声发射在线检测不能代替开罐检查，无法确定腐蚀深度 （6）活动源是在某个区域，有一定误差 （7）受外界噪声影响和介质影响 （8）在一批储罐里挑出最不安全的开罐检验极具优势;谢谢大家