磷化工艺规范1.docVIP

深圳市XX技术有限公司 文件编号 版本SED-WI7001.0生效日期：1999-11-05页数：第 page \* MERGEFORMAT1 页，共 页标题：磷化工艺规范密级：内部使用更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区版本更改说明拟制审核批准1单击此处键入版本.0新拟制 1 范围 本文规定了钢铁件在喷涂前所进行的磷化处理工艺操作要求。 本文适用于华为技术有限公司的产品生产。2 引用标准 GB 5749－85 生活饮用水卫生标准 DKBA0.450.0016 磷化技术规范3 定义 磷化：利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基体金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。 水膜不破： 指工件在离开清洗水面后，因其表面良好的均匀润湿性而在 30s 内呈现水膜连续不破的一种表面状态。 4 工艺技术4.1 材料及设备：见表 1 。 表 1: 工艺材料及辅助材料序号材料名称技术规格生产厂商1FC-4360 FAL：10.5±2.0 TAL：15.5 ±2.5（20 g/l, 10ml）广州帕卡濑精有限公司2CL-4393密度为0.927-1.127 （20℃）广州帕卡濑精有限公司3PL-ZpH=7.5-9.5（0.3%水溶液）广州帕卡濑精有限公司4PB-3101M密度为 1.200-1.600 （20℃）F．A：3.1±0.5T．A：24.5 ±1.5（60 g/l, 10ml）广州帕卡濑精有限公司5PB-310IRT密度为 1.328-1.528 （20℃）F．A：5.3±1.0 T．A：32.0 ±2.0 （60 g/l, 10ml）广州帕卡濑精有限公司6NT-4055 密度为1.175-1.375 （20℃）广州帕卡濑精有限公司7AC-131 密度为1.192-1.392 （20℃）广州帕卡濑精有限公司8酚酞指示剂试剂级市售9溴酚蓝指示剂 试剂级市售10氨基磺酸试剂级市售11NaOH试剂级市售12H2SO4试剂级市售13HCl（比重 1.19）工业级市售14硝酸工业级市售15Na2CO3．10H2O工业级市售16纯水电导率≤10μs /cm 自制17自来水GB 5749－8518特制的、带刻度的玻璃瓶广州帕卡濑精有限公司 4.2 工艺流程 4.3 工序详细说明001“半成品验收”检查原材料质量和冷作加工质量，不允许有明显的锈蚀、变形、毛刺、锐边、焊渣和明显的划伤。002“手工除油” 通过手工清除工件表面的油污，以减轻后除油工序的负担，以提高除油效率。003“装挂” 为提高设备的利用率，可将同种工件装在同一筐内（或是上挂），工件要放置整齐，不允许有叠压现象、间隙要均匀以利于冲洗。004“预脱脂”将工件浸入“预脱脂”溶液（见表2）中以去掉 70% 以上的油污，时间一般在 5-15 分钟内（也有更长的）。 005“脱脂”将工件浸入“脱脂”溶液（见表2），时间一般 5-15 分钟（以除油干净为准）。006 “水清洗”将工件浸入流动的自来水（室温）槽中，洗净残余的脱脂剂。当工件浸没在水下时，让工件在水中上下振动几次以利于洗净工件。007“酸洗”将工件浸入“酸洗”溶液（见表2），除去工件表面的氧化物和附着在上面的各种杂质。酸洗时间视工件表面的锈蚀程度而定，一般在10 分钟以内，直到除净为止。注意浸泡时间不宜过长，否则将使工件表面过腐蚀。008“水清洗”洗净工件表面残留的各种酸液成份，氧化皮，以及铁粉等杂质，为以后的磷化创造一个良好的表面状态。009“中和”将工件浸入“中和”溶液（见表2），中和处理工件表面的残余酸性物质，时间为10分钟以内。010“水清洗”将工件浸入流动的自来水（室温）槽中，洗净从中和槽里所带来的碱液，防止碱液流入下工序。011“表面调整”将工件浸入“表面调整”溶液（见表2），以增加表面活性点，使表面磷化膜更细致且提高磷化速度。表调时间一般为30—90秒之间。表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽。012“磷化”将工件浸入“磷化”溶液（见表2），使被处理工件表面生成一种灰色不溶的高品质的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保护基体的作用；另一方面是增强金属基体与涂层之间的结合力。时间约5—15分。013 “水清洗”工件浸没在水中，上下振动数次，以洗净工件表面的介质、杂质。014“纯水清洗” 将工件浸入“纯水清洗”槽中，彻底清洗附着在工件表面上的电解质，增加工件表面整个涂膜的耐腐蚀性。015“干燥”清洗完毕的工件应快速干燥，以防止工件因附有水份而发黄生锈。干燥可采用热风吹干，也可放在 100－110℃ 的烘箱中烘干 20－30