直流调速系统出厂调试手册 修改.docVIP

PAGE 1直流调速系统出厂调试手册版本号：1.010.05.14上海华菱保留本文件的所有权利。不经过上海华菱公司正式的许可，不允许复制或者转发给第３方。本文本虽经过核对，但可能仍然存在问题，使用者发现任何错误，可传达给上海华菱公司，本手册仅作为生产，检查，调试的参照标准，与实际产品可能有所出入。此手册规范出厂时检查步骤及最终检查结果，作为判定是否符合出厂条件的依据。一.安全规范二.调试前的准备三.设备核对 1.供货范围 2.部品检查四.线路检查 1.检查方法 2.电源 3.柜内接线 4.联屏接线 5.接地接零五.通电调试 1.电源检查2.I/O点3.继电/接触器及其他回路4.传动装置 5.网络通讯 6.司机台及远程站六.联机调试七.出厂调试报告八.注意事项及调试要求一.安全规范 - 安全规范目的是为了避免人身伤害，部品及仪器仪表的损坏 所有参加出厂调试人员必须了解配电知识，明确触电对人体的伤害 禁止没有经过专门培训及未经过指定的人员进行相关的调试 设备通电前必须确认所有的线路及部品不会因为通电而发生故障，短路及火灾 设备通电后禁止触摸带电部位 禁止带电状态下拆装部品及连接线 设备通电后必须悬挂警示牌及在调试设备周围适当范围内设置围栏 设备通电后所有的控制柜门必须关闭，除非需要调试检查的控制柜？ 每天调试结束及长时间不调试的情况下必须切断所有的电源，包括进线端电源 通电后的线路测量必须仅使用电压档，并区分电压类型及电压等级 禁止直接触摸任何电路板上的电子元器件二.调试前的准备 参与调试人员必须明确该项目的背景及技术协议全部内容 参与调试人员同时必须完全理解电气图纸所有线路设计 调试人员调试前必须确认设计图纸中部品选型是否合适，特别是电源及主回路 准备必需的调试工具（万用表，示波器，电工工具，电脑、通讯线等） 最终用于生产的与调试设备相一致的全套图纸 调试用关联驱动软件及应用模拟调试程序（PLC、传动装置驱动软件，调试用PLC程序，关联通讯用软件等）三.设备核对 1.供货范围 确认控制柜、操作台、操作箱数量是否和合同、技术协议、技术协调会规定的相同 确认所有附件（井筒开关，编码器等）是否准备齐全，数量正确 确认相关的通讯线是否准备齐全，长度适当2.部品检查 所有的控制柜、司机台、操作箱有编码标签并编码正确 所有的控制柜、司机台、操作箱的外形尺寸，颜色符合设计要求 所有设备的外形无变形，颜色无色差，喷漆均匀，无漏喷，无锈迹 控制柜前后透气罩安装牢靠，无偏斜，无脱落 所有柜门开闭平滑，门锁转动平稳，柜门合上后和柜体无缝隙（柜门间隙应符合IP30的要求） 柜内布置合理，部品间间隙稀疏一致基本相同，部品排列不拥挤稀疏一致 根据图纸及部品清单校对柜内部品及所有附件 （编号 型号 规格 数量必须全部符合）（特别注意断路器C型和D型差异及继电器线圈电压的差异） 原则上所有部品是经过3C认证的部品 所有的部品是指定供应商提供的 所有的部品安装牢靠，固定导轨牢靠所有固定螺丝有防锈处理（镀锌），外径及长度适中，并配有平垫圈及弹簧垫圈 电源线线径符合容量设计要求并留有余量 电枢、磁场、阻容吸收装置主回路内部连接线及铜排载流量符合设计要求 压接端子无铜丝外露，压接部位适中 所有的标签固定牢靠，字迹清晰阻容吸收柜所有部品固定牢靠，部品标示清楚，无破损，无电容漏液现象四.线路检查 1.检查方法 基本原则：使用万用表或通铃测量线路通断或通铃 根据电气原理图中线路依次检查，检查完毕后使用记号笔表示颜色 检查过程中注意继电器、接触器、断路器端子上的接线数量是否和原理图相等，如果有多或者少的情况需要确认是否连接到其他回路 原则上一个端子上最多只能连接2根线，超过部分需要通过其他端子过渡 检查时同时确认线号是否正确（标注去向号码） 确认所有接插件连接牢靠，螺丝紧固（特别C30系统） 检查时注意连接线是否有破损及折断 所有控制线除PLC输入输出线外必须使用1.2mm线径的多股线 所有连接线必须经过供应商指定并经过认证的（UL认证或3C认证）2.电源及主回路 检查电源的三相电源的相序是否正确（三相色标），各开关间相序排列一致 电源母排固定牢靠，母排前有绝缘罩隔离，并粘帖警示标志母排爬电距离符合标准要求 电源线压接及固定牢靠，线线之间走线清晰明了，线弯曲角度不超过90度 空气开关及断路器分合干脆，无分合不到位状态 开关及断路器合闸后进出线同相间成短路状态，异相间呈断路状态（出线断开） 在所有开关、断路器合上的状态下不同电压等级，不同类别电压之间呈断路状态（AC380V,22