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STEP7液位控制设计 　　[摘 要]我国是注塑机制造大国，但目前国内的注塑机运行速度慢、精准度低、维护成本高，不能满足经济快速发展的要求，而高端注塑机仍然需要从国外进口，因此对于注塑机技术的改进势在必行。注塑机先进网络化数控系统运作是利用网络和数据将注塑机原有的PLC、MC、HMI等功能相融将合，并将注塑机运作过程编制成程序和算法，利用以太网技术实现对注塑过程的整体控制，实现自动化。 中国论文网 /1/viewhtm　　[关键词]注塑机、网络化、数控系统 　　中图分类号：TD163 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0328-01 　　注塑机，即我们所说的注射成型机或注射机。它的主要功能是利用模具将热塑性塑料或热固性塑料塑造成成型的塑料制品。注塑机的工作原理是，首先由注射系统将塑料加热塑化，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中；此时合模系统发挥作用防止模具开裂，然后由液压系统和电气控制系统相配合为注塑提供所需要的动力和条件，由加热冷却系统进行加热和冷却，由润滑系统进行润滑，最后由安全检测系统对故障进行检测。 　　我国是注塑机制造大国，目前国内注塑机大多采用PLC或单片机芯片制造系统，这两种制造系统运行慢，缺乏精准度，不能实时进行有效控制，而且维护成本大，不能满足经济快速发展对于注塑机的要求。因此要进行注塑机先进网络化数控系统开发，实现有效的自动化控制与调节，真正实现高效率、低耗能。 　　一.注塑机先进网络化数控系统的开发 　　（一）注塑机先进网络化数控系统的开发 　　注塑机先进网络化数控系统开发主要围绕基础软硬件平台的开发、网络化数控应用软件开发、注塑机售后服务管理系统开发和注塑机工艺优化的研究。 　　数控系统的基础软硬件平台将原有的PLC、MC、HMI等功能相融合，利用工业以太网现场总线驱动注塑机的阀门、控温器等设备，是一个能实现对注塑过程实时控制的高性能处理器。 　　数控系统的网络化数控应用软件的开发首先要完成基础程序和算法的开发，在此基础上开发软件的具体功能，包括电动机合模轴程序、比例阀合模轴程序、锁模力自动调节程序、低压模保程序等程序的开发。程序开发完成后将程序组合起来，最终形成注塑机网络化数控系统。 　　注塑机售后服务管理系统的开发要全面完善企业的售后服务流程，利用网络化数控系统对客户进行远程售后服务，解决传统售后服务过于分散，成本过高、效率低下的问题。 　　对于注塑机注塑工艺优化的研究要利用网络化数控系统编制最优的程序和算法，实现自动控制下的工艺优化和安全运行。 　　（二）注塑机先进网络化数控系统的运作原理 　　注塑机网络化数控系统运作是利用网络和数据将注塑机原有的PLC、MC、HMI等功能相融将合，并将注塑机运作过程编制成程序和算法，利用以太网技术实现对注塑过程的整体控制，实现自动化。网络化不仅体现在将注塑过程编制成程序从而实现自动化，还体现在注塑过程的信息管理和售后服务与客户对接的方方面面，数据控制则体现在在注塑过程中，可以根据注塑的实际需要录入不同的数据精确方便地完成注塑。 　　二.注塑机先进网络化数控系统前景展望 　　（一）注塑机先进网络化数控系统的发展趋势 　　由于注塑机网络化数控系统利用网络实现自动化控制的特性，网络化数控系统未来将实现信息化。网络化数控系统具备以太网现场总线技术，能够方便灵活地将设备连接起来，广泛运用于大型生产线，除此之外还能够和信息管理系统进行对接，将机械化设备与信息管理系统相融合，实现网络化数控系统的信息化。 　　国内目前的注塑机存在许多问题和不足之处，注塑机种类繁杂，不同种类的注塑机型号和兼容性也各不相同，运行过程中难以实现信息的有效传递，导致效率低下。因此注塑机网络化数控系统未来的发展要实现注塑机信息接口的兼容性，实现对不同种类注塑机的信息化管理。注塑机存在的另一个问题是信息传递不及时。因此今后注塑机发展方向是优化处理器和根据实际情况改进现场总线通信网络，实现注塑机信息传递的实时性。 　　注塑机网络化数控系统还将实现高速现场总线互联，使得注塑机与注塑机之间实现信息连通高速化、简便化。未来注塑机将通过数据录入实现不同的注塑需求，实现全方位自动化，不仅方便易操作，而且更加精确。注塑机网络化数控系统不仅实现了注塑过程的自动化，而且将自动化技术整合为注塑机的网络化数控系统，实现自动化与信息化相融合。 　　（二）注塑机先进网络化数控系统发展前景 　　随着科学技术、信息技术的不断进步和互联网在生活中的运用，注塑机控制系统实现网络化成为一种必然趋势。我国作为一个注塑机制造大国，目前国内注塑机大多采用PLC或单片机芯片制造系统，这两种制造系统不但运行速度慢，缺乏精准度，不能?ψ⑺芄?程实时进行有效的控制，而且维护成本高，不能满足经济快速发展对于注