旭阳二期焦油装置技术规程.docVIP

二期焦油项目技术规程 编 制： 审 核： 批 准： 旭阳煤化工有限公司 二0一一年五月十日 术 规 程 二期焦油蒸馏装置 1．工艺概要 本装置采用不加碱常减压蒸馏工艺，工艺流程见焦油蒸馏流程图。 焦油的预脱水与脱水 由一期原料油库来的原料焦油，储存在焦油槽（T-7101AB）中。原料焦油用焦油原料泵（P-7101AB）从焦油槽（T-7101AB）中抽出，首先经过焦油/一蒽油换热器（E-7109）升温至大约95℃后，进入焦油管式炉对流段，利用焦油加热炉废气的余热，升温至120℃，进入预脱水塔（K-7101），开车初期利用焦油预热器（E-7101）升温至120℃。焦油中所含的80%水分和部分轻油以气态形式从塔顶溢出，经空冷器（AE-7101）冷凝到50℃，而流入7103冷却器冷却，再流入№1轻油分离器，在该分离器内，轻油和水分根据二者密度差而分离，轻油作为预脱水塔的回流液使用，分离的水流入油水分离器。预脱水塔的焦油靠静压头自流入脱水塔。 °C左右， 主塔塔底压力约为47kPa（绝压），温度为360℃，用主塔塔底抽出泵将塔底的中温沥青抽出，由液面调节器控制中温沥青的送出量。一部分中温沥青被直接送至改质沥青工序生产改质沥青，其余通过沥青/焦油换热器（E-71同脱水塔来的焦油换热，被冷却到250℃，送入 真空系统 焦油蒸馏主塔的真空排气由酚油冷却器（E-7105）抽出，经真空冷凝器（E-7115）冷凝冷却后进真空泵（B-7101AB），真空泵出口排气进№1排气洗净塔（K-7104）由循环洗油洗净后排放。真空泵采用液环式，用洗油作循环液。 排气洗净 焦油蒸馏装置设置两套排气洗净系统，真空排气洗净系统和常压排气洗净系统。 真空排气洗净系统： 真空泵排出气体，进入№1排气洗净塔（K-7104）下部，塔上部喷洒洗油，真空泵排气经洗油洗净后，入管式炉焚烧或高空排放。№1排气洗净塔（K-7104）底部的洗油，自流入洗净油槽（T-7110）内№1排气洗净循环泵（P-7116AB）№1排气洗净塔（K-7104）上部，循环使用。洗净油槽应定期更换，将废洗油送至焦油一期油库。 常压排气洗净系统： 轻油分离器及其它贮槽的排气经综合排气冷凝器（E-7114）冷凝冷却后，不凝性气体№2洗净油循环泵（P-7117AB）将洗油送至文式管产生负压，将排气抽吸过来，与洗油充分混合，在清洗油槽内分离，分离后的气体，经№2排气洗净塔（K-7105）再次洗涤后排放。洗油定期更换，废洗油经№2送至焦油一期油库，并补充新洗油。 废热回收系统 本装置内有一套利用馏分余热副产蒸汽的蒸汽发生系统。外来锅炉给水进入锅炉给水槽（T-7109），用锅炉给水泵（P-7120AB）送入蒸汽发生器（E-7107），在此与主塔侧线出来的洗油馏份和二蒽油馏份进行换热，产生0.6MPa的蒸汽，并入相应蒸汽管网。 温水系统 为了避免馏分冷却过程中产生结晶堵塞设备，萘油、洗油、一蒽油和二蒽油馏份用温水冷却。温水自温水槽（T-7108）用温水循环泵（P-7121AB）输送到萘油冷却器（E-7106）、洗油冷却器（E-7108）一蒽油冷却器（E-7110）和二蒽油冷却器（E-7111），与各馏份换热后其温度上升，经温水冷却器（E-7117）用循环水冷却至使用温度后，再返回温水循环泵入口循环使用。7)工艺特点 本工艺流程采用减压蒸馏，是国内比较成熟的工艺。其主要特点 为： 1） 采用充分换热的方法，提高了余热的利用，并采用空冷器， 节省冷却水量，从而节约能源消耗； 2） 用减压蒸馏，改善操作环境，节省能量； 3） 环保措施完善，废气、废水均作妥善处理； 4） 仪表自动化水平较高，改善操作环境。 2 设备能力 2.1.1 装置的操作弹性为80~120%，装置运行为330天。 二期焦油处理量(无水):900吨/天=37.5t/h 。 操作的下限 本设备的操作下限为80%，是受加热炉制约而确定的。 焦油在加热炉管内得到蒸馏所必须的热量时原料的一部分在加热炉管内蒸发，流体以汽相、液相的混合相状态流动。汽液混相流中呈现气泡流、环状流、喷雾流等状态，为防止加热炉管的振动和管内流体的结焦，有必要保持稳定的流动状态。这些流动形式是随汽，液的流量，流速、压力管径等而变化，一般是采用较大的液相状态的流速（称为冷速）。 本装置的加热炉，为保持稳定的流动状态最低流量为30 t/h。因为流经加热炉的流量取决于操作量，所以无论在什么情况，由于上述的限制，在设计能力80%以下是不能运转的。 各馏份的收率 由焦油蒸馏设备提供的有关数据可以计算得到焦油蒸馏后各馏份的收率。 焦油蒸馏后各馏份收率 馏分名称