烧结机余热利用发电保温工程施工的方案.docVIP

PAGE PAGE 30四、施工方法1 施工前准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉、会审施工图，领会设计意图及施工说明。1.1.2 编制分项工程的施工实施方案1.1.3 熟悉图纸，做好技术参数、图纸等资料数据的统计和交叉施工作业的准备工作。1.1.4 提出各种主材辅材、备件、劳力、进度、工机具的规格需用量计划，并逐步落实供货单位及进场的施工时间。1.2 现场准备1.2.1 根据总包方提出的工作内容、范围以及部位，确认工程起始点和终止点。1.2.2 搭建临时施工设备，建立施工班组建制，配备好各种机具，做好现场的水、电、道路的清理搭接工作。1.3 生产施工准备1.3.1 根据现场工程量，划分施工班组。1.3.2 根据施工需要，准备好各种工机具。1.3.3 根据图纸选购好部分主材与辅材。1.3.4 根据图纸及说明，提前预制好各种钩钉、支承架、托盘、支腿及外护板。1.3.5 检查所有施工原材料的出厂合格证和检测资料是否齐全，对不合格的材料要及时处理，严禁使用。2 施工方案的制定2.1 设备及管道在保温安装施工前应具备的条件2.1.1 接到甲方的书面开工通知书。2.1.2 所有需要保温安装的设备及管道检修工作已经完毕，并经严密性试验或其它检验合格。2.1.3 设备和管道表面上的灰尘、油垢、铁锈和焊渣等杂物已被清除。2.1.4 各项准备工作已经完成。2.1.5 根据施工现场的要求，搭设好相应的脚手架，并经确认合格。2.2 设备及管道保温安装的施工工序及施工方法2.2.1 设备、管道保温安装施工工序2.2.1.1 设备管道表面的补漆清除灰垢2.2.1.2 设备表面的钩钉、保温骨架、外护支腿等的焊接安装。2.2.1.3 管道支承件、托盘的焊接安装。2.2.1.4 设备保温绝热层的敷设、管道绝热层的安装。2.2.1.5 安装铝板及镀锌板外护层。2.2.1.6 包扎铁丝网、保温层的抹面。2.3 施工方法2.3.1 管道设备除锈油漆施工2.3.1.1 表面处理2.3.1.1.1 表面应平整，防腐处理前必须把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。2.3.1.1.2 表面处理采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、电动砂轮、砂布进行除锈处理。2.3.1.1.3 表面处理后，应达到ST2级的标准和要求，应无油脂、污垢，附着物、铁锈和油漆涂层等杂物。2.3.1.1.4 对金属表面已处理的不得再次污染，否则，要进行二次表现处理。2.3.1.1.5 经处理的金属表面，必须及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过5h。2.3.1.1.6 基面处理必须符合GB50212-2003 （3.2）之规定。2.3.1.2 涂装刷油2.3.1.2.1 涂刷油漆前，必须先清理表面上的油脂污垢及杂物。2.3.1.2.2 保证使用合格的技术参数达标的油漆涂料等材料，其材料必须要有合格证明书。2.3.1.2.3 涂装采用手工刷漆、滚涂进行。2.3.1.2.4 防腐涂装时，通风条件必须良好。必要时，配备通风设备、风机、排气扇等。2.3.1.2.5 涂装时，环境温度宜为10-30℃2.3.1.2.6 表面涂装时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃2.3.1.2.7 防腐蚀涂料在搬运、贮存、施工及养护过程中，不得与酸碱等化学介质接触。严禁明火并应防尘、防曝晒。2.3.1.2.8 根据不同的涂料和工艺，调整好涂料的粘度（涂-4粘度4s），30-60s均可。2.3.1.2.9 防腐涂料中挥发性有机化合物含量大于40%时，不得使用。2.3.1.2.10 涂刷时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀且达漆膜厚度为目。2.3.1.2.11 涂装施工无论是手工涂刷，还是机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后（保证间隔固化时间），才能下道工序施工。涂刷后，膜层一定要均匀，无漏除。2.3.1.2.12 涂层厚度应符合设计、合同要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、无泛锈、无气泡、流坠、粉化、开裂、剥落、破损等现象。3 保温钩钉或销钉的安装施工方法： 3.1 用于保温层的钩钉、销钉，可采用φ3-6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于9个，底部不应少于12个，并要求以梅花形状错列排开直接焊在设备的本体表面上。3.2 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。3.3