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低温形变热处理 低温形变热处理：低温形变热处理是将钢加热至奥氏体状态，迅速冷却至Ac1点以下，Ms点以上过冷奥氏体亚稳定温度范围内进行大量塑性变形，然后立即淬火并回火至所需要的性能。低温形变热处理比高温形变热处理具有更高的强化效果，而塑性并不降低。 /MachineBase/heattreat/technics/t0101.asp?a=2#时间 热处理的定义 热处理------通过加热，保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工技术。 热处理分类 1普通热处理：退火，正火，淬火，回火。 2表面热处理 ：表面淬火，化学热处理。 3形变热处理：高温形变热处理和低温形变热处理。 根据加热，冷却方式及获得的组织和性能的不同分为以下三类： 热处理工艺方法---退火 退火：退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 钢的退火工艺分类及应用： 完全退火：细化组织，降低硬度。加热至Ac3+30～ 50℃，保温后缓慢冷却。铸、焊件及中碳钢和中碳合金钢锻轧件等。 热处理工艺方法---退火 等温退火：?细化组织，降低硬度。?加热至Ac3+30～ 50℃，（亚共析钢）或Ac1+20～40℃，（亚共析钢和过共析钢），保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar1进行等温转变，然后空气冷却(简称空冷)。中碳合金钢和某些高合金钢(组织与硬度比完全退火更为均匀)。 热处理工艺方法---退火 球化退火：?碳化物球状化，降低硬度，提高塑性??加热至Ac1+20～40℃或Acom-20～30℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却工模具及轴承钢件，结构钢冷挤压件等。 去应力退火：消除内应力加热至Ac1-100～200℃，保温后空冷或炉冷至200～300℃，再出炉空冷?铸钢件，焊接件及锻轧件。? 热处理工艺方法---退火 不完全退火：?细化组织，降低硬度加热至Ac1+40～ 60℃，保温后缓慢冷却。中、合金钢和某些高合金钢(组织化程度低于完全退火) 扩散退火：成分均匀化，加热至Ac3+150～ 200℃，长时间保温后缓慢冷却。铸钢件具有成分偏析的锻轧件等 热处理工艺方法---退火 再结晶退火或中间退火?：消除加工硬化?加热至Ac1-50～150℃或，保温后冷却冷变形钢材和钢件 热处理工艺方法---正火 正火:正火是将钢加热到AC3(或Acm)以上适当温度,保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺.其主要目的是调整硬度,细化晶粒,消除内应力,消除魏氏组织和带状组织,为最终的热处理提供合适的组织. 热处理工艺方法---正火 正火的应用: 1.改善钢的切削加工性能。 2.消除热加工缺陷。 3.消去共析钢的网状碳化物。 4.提高普通结构零件的机械性能。 热处理工艺方法---正火 退火和正火的选用: 1.含碳量0.25%的低碳钢,常用正火代替退火. 2.含碳量 =0.25%-0.5%的中碳钢也可用正火代替火退. 热处理工艺方法---正火 3.含碳量 =0.5%-0.75%的钢一般用退火. 4.含碳量 =0.75%以上的高碳钢或工具钢一般用退火作为预备热处理. 热处理工艺方法---淬火 淬火:将钢加热到临界点Ac3或Ac1以上一定温度,保温以后以大于临界冷却速度的速度冷却,得到马氏体的热处理工艺叫做淬火.其目的是的是使奥氏体化后的工件获得适量的马氏组织并配以不同温度回火获得各种需要的性能。 热处理工艺方法---回火 回火:回火是将淬火钢在A1以下温度加热,使其转变为稳定的回火组织,并以适当方式冷却到室温的热处理工艺.其目的是减少或消除淬火应力,保证相应的组织转变,提高钢的韧性和塑性,获得硬度,强度,塑性和韧性的适当配合,以满足各种工件的不同使用性能. 热处理工艺方法---回火 回火的分类：对于一般碳钢和低合金钢，根据工件的组织和性能要求，分为低温回火，中温回火，高温回火。 低温回火：回火温度约为150~250 ℃ ，回火组织为回火马氏体，低温回火可保持钢的高硬度，高强度和良好耐磨性，又适当提高了钢的韧性。 热处理工艺方法---回火 中温回火：回火温度约为350~500 ℃ ，回火组织为回火屈氏体，中温回火可使钢具有高的弹性极限，较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。 高温回火：回火温度约为500~650 ℃ ，回火组织为回火索氏体，淬火和随后的高温回火叫调质处理。经过调质处理后，钢具有优良的综合机械性能。 热处理工艺方法---表面淬火 表面淬火:将工件快速加热到淬火温度,然后迅速冷却,仅使表面层获得淬火组织的热处理方法。 表面淬火分类:根据工件表面加热热源的不同，表面淬火分为感应加热，火焰加热，电接触加热，电解液加热以及激光加热等。 热处理工艺方法---化学热处理 化