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五金冲压工艺 一、冲裁工艺特点 二、冲裁间隙 三、冲模的结构 四、冲压工艺与模具设计的内容 五、弯曲成形 五金冲压工艺 简介 冲压加工的特点 冲压的基本工序: 分离工序 成形工序 第一节、冲裁工艺特点 1.1、冲裁变形过程 1.2、冲裁面上具有明显待征区 1.1、冲裁变形过程 第一阶段:弹性变形阶段 第二阶段:塑性变形阶段 第三阶段:断裂阶段 1.2、冲裁面的待征 a—塌角 b—光亮带 c—断裂带 d—毛刺 第二节、冲裁间隙 2.1、对冲裁质量的影响 2.2、对模具寿命的影响 2.3、对冲裁力的影响 2.1 对冲裁质量的影响 对断面质量的影响 对尺寸精度的影响 对弯曲的影响 2.2、对模具寿命的影响 间隙小 间隙大 间隙适中 2.3、对冲裁力的影响 增大间隙可降低冲裁力 减小间隙冲裁力则增大 间隙合理最大剪切力最小 第三节、冲模的结构 3.1冲模的分类 3.2冲模零件的分类 3.1冲模的分类 按冲压工序的数量及组合程度可分为 : 简单模 级进模 复合模 3.2 冲模零件的分类 工作零件 定位零件 压料、卸料与顶料零件 导向零件 固定零件 第四节、弯曲成形 4.1 弯曲加工方式 4.2 弯曲变形的特点 4.3 弯曲件的回弹 4.1 弯曲加工方式 压弯 拉弯 滚弯 滚压成形 4.2 弯曲变形的特点 弹性弯曲 弹-塑性弯曲 纯塑性弯曲 4.3 弯曲件的回弹 影响回弹的主要因素 1、材料的力学性能 2、弯曲角 3、相对弯曲半径 4、弯曲方式和模具结构 5、弯曲力 6、摩擦 7、板厚偏差? 第五节、冲压工艺与模具设计的内容 5.1工艺设计 5.2模具设计 5.1 工艺设计 零件及其冲压工艺性分析 确定工艺方案 选择冲压设备 5.2 模具设计 模具结构形式的选择与设计 模具结构参数计算 绘制模具图 * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

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