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陶瓷行业废气监测中相关问题探讨 　　摘要：就当前陶瓷生产中产生的废气特点及普遍采用的湿法脱硫除尘工艺，从设置采样孔和采样点、生产工况、废气流量测不准、湿度对SO2测试的干扰等几方面出发，结合实际工作经验，对监测中容易出现的问题进行探讨。 　　关键词：陶瓷，废气监测，问题，探讨 　　中图分类号：TK01+2 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　我国是世界陶瓷生产大国，随着房地产业的飞速发展，国内陶瓷的需求在上升。陶瓷生产过程中产生的废气主要来源于喷雾干燥塔和窑炉烧成阶段产生的废气，这些废气中主要含有烟尘、S0X、NOX和氟化物等污染物。对于固定源废气监测已有各种监测分析方法标准和相应的技术法规和规范，但在当前陶瓷生产过程中，由于废气排放量大、排放点多、处理后湿度大等因素，致使在监测过程中还存在一些十分重要，且又难以操作的问题，如规范设置采样孔和采样点、生产工况的控制、废气流量测不准、湿度对SO2测试的干扰、监测的安全防护等问题。针对以上几方面所述，笔者结合实际工作经验，就上述环节和平时监测过程中需注意的若干问题谈一谈自己的体会，以便大家共同探讨。 　　一、规范设置采样孔和采样点 　　陶瓷企业的烟囱一般比较大，采样孔和采样点的设置必须符合相关技术规范。在采样孔布设时，对于圆形烟道应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上；对于矩形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。采样点的数目及布设必须按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB／T 16157-1996) 要求布设。采样点的布设直接影响监测数据的准确性和代表性，只有在严格按照规范要求布点、生产设备正常运行、生产负荷达到规定负荷，监测环节一环扣一环的基础上，才能取得合理的监测数据，从而为决策部门提供准确的依据。 　　二、生产工况的控制 　　《固定源废气监测技术规范》(HJ／T 397-2007)对污染源的工况有明确要求：在现场监测期间，应有专人负责对被测污染源进行工况监督，保证生产设备和治理设施正常运行，工况条件符合监测要求。现场监测时，对企业生产工况的了解并记录是容易被???视的方面。只有在正常工况条件下采样，才能保证样品的代表性及监测数据的准确性。在废气监测的一般要求中，监测时生产工况必须达到正常工况，而在建设项目环保验收监测时，生产负荷要达到设计能力的75%以上。 　　生产负荷的确定主要从生产设备运行负荷、产品产量负荷、原料和能源使用量负荷等方面控制。生产设备的运行负荷很难做到准确，因此废气浓度的测试最好与热工测试同时进行。如没有条件，则在废气现场监测时，通过掌握生产工艺设备的各种运行参数，也可间接控制生产设备的运行负荷。比如将设备运行电压、电流、风机风量、设备压力、出口温度等参数记录下来，与额定工况或正常工况时的参数比较，作为辅助手段简单判断生产设备的运行工况。 　　对于监测陶瓷企业辊道窑烧成过程的废气，其烧成曲线的控制非常重要。而辊道窑烧成带温度波动一般小于5℃，也就是说，陶瓷生产企业为了保证产品质量和窑炉寿命，辊道窑工况不容改变，因此，其制定的烧成制度比较稳定，均能满足监测要求。 　　三、废气流量测不准 　　在项目竣工环境保护验收、例行监测、监督性监测等固定污染源监测的过程中，由于陶瓷行业的烟囱比较大，尤其是矩形烟囱，经常会遇到流量测不准的问题，其原因主要有以下几方面： 　　（一）采样位置选择不合理 　　《固定源废气监测技术规范》(HJ／T 397-2007)明确规定，采样位置应优先选择在垂直管段（因为水平管道中气流速度与污染物的浓度分布没有垂直管道均匀），并尽量避开烟道弯头和和断面急剧变化的部位。对于圆形烟道，采样位置应设置在距离弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对于矩形管道，其当量直径D=2AB／（A+B），式中A、B为边长。采样断面的气流速度最好在5m／s以上。如果测试现场空间有限，很难满足上述要求时，可选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量和采样频次。目前有一部分陶瓷企业只设置一个很大的矩形排放口，其当量直径长达5-8m，这就很难满足上述要求，致使采样时大部分时间测得的流量为零。这种情况只能要求企业缩小烟囱断面面积并尽量加长，最好是改为圆形烟囱，尽量缩小直径。 　　（二）直径、璧厚（或法兰）的测量不准确 　　测量直径的准确方法是从图纸上查出管道监测断面处的尺寸。没有图纸时，用采样枪或一根直棍伸入管道，直至碰壁，用胶布在直棒上标示出至外壁（或法兰口）的位置，取出测量棒，用卷尺测量该长度，减去壁厚（或法兰长度）即为监测断面的尺寸。 　　陶瓷企业的烟道一般是铁皮管道，测量壁厚（或法兰）的准确方法是测量管