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锚喷支护在边坡加固中应用 　　【摘 要】锚喷支护是喷射混凝土、锚杆、钢筋网喷混凝土、锚杆喷混凝土或锚杆喷混凝土等加固形式的统称。锚喷支护技术已在岩质边坡特别是高陡边坡的加固治理中显示出很大的优越性，取得了巨大的经济安全效益。本文以某一工地进场道路工程填土边坡的支护为实例，阐述了锚喷支护技术的应用，论证了对填土边坡也可以采用喷锚支护方法进行成功的加固治理。 　　【关键词】锚喷支护； 填土边坡； 微型钢管桩； 钢筋网 　　引言 　　边坡治理是是一项技术复杂，施工困难的灾害防治工程。边坡失稳所导致的灾害事故屡次出现，随着我国的水利、道路、桥梁等工程建设事业的迅速发展，边坡的加固治理在工程中也越来越显示出突出的地位。锚喷支护是配合新奥法而逐渐发展起来的新型支护技术，在边坡治理和地下工程中已得到广泛的应用，具有受力合理、质量可靠、经济高效、便于机械化施工。 　　一、工程概况 　　某石油化工工厂拟在厂区内修建原油储存罐及扩大工厂生产设施，在工地西40m 处有一填土边坡，坡高约8m ，长约20m ，坡顶有一材料仓库，坡底将修建一条进场道路， 　　二、边坡岩土工程条件 　　根据工程勘察报告揭示，边坡场地工程地质条件及常规设计参数如表1。 表1 主要工程地质条件及常规设计参数 　　层号 土层 　　名称 状态 层厚（m） 重度（γ） φ c 　　① 杂填土 松散 0.20～2.10 18.5 0 0 　　② 素填土 松散 1.70～8.70 18.7 12 15 　　③ 粉质 　　粘土 可塑 2.20～5.50 19.7 14 25 　　④ 粉土 中密 2.1～6.20 18.5 18 16 　　⑤ 粉细砂 松散 0.43～10.48 19.2 26 0 　　场地地下水类型较复杂，有上层滞水、潜水，主要以大气降水及生产排放的废水为补给来源。 　　3 .边坡设计方案 　　根据场地建设规划要求，边坡开挖削坡后，坡率应控制在1∶0. 5 之内。该边坡工程为二级安全等级，对边坡进行稳定性分析后，确认在自然状态下， 为确保边坡周边建（构）筑物安全，必须进行加固治理，。经技术经济反复分析论证，决定采用喷锚支护加微型钢管桩的综合措施对边坡进行加固治理，以喷锚支护为主要措施，竖向微型钢管桩为辅助措施，???采用两级放坡，坡率为1∶0.5～1∶0.6 ，具体设计措施为： 　　1） 共设计六排锚杆（见图2） 。锚杆孔径为Φ110mm，锚杆钢筋为Ⅱ级螺纹钢筋，注浆浆液采用水灰比为0.45～0.5 的纯水泥浆液，浆体设计强度为20MPa ，注浆压力0.3～0.5MPa。 　　2）坡面喷射C20 细石混凝土，厚150mm，钢筋网规格为Φ6.5@200 ×200 ，加强筋为Φ18 圆钢。 　　3）竖向微型钢管桩共五排，纵向间距均为115m（见图2） 。注浆浆液为水灰比0.45～0.5 的纯水泥浆液，浆液设计强度20MPa ，注浆压力0.5～1.0MPa。 　　4）截水沟和排水沟内空尺寸为300mm ×300mm，坡面泄水管根据地下水情况设置，对坡顶水沟2m范围以内地面进行硬化。 　　4.边坡支护施工 　　4.1 喷锚支护 　　1）土方开挖。土方开挖自上而下、分段、分层进行，采用信息法施工，严密监测坡体变形情况。 　　2）成孔。采用锚杆钻机成孔，孔径110mm，钻孔倾角15°，钻孔深度应大于设计深度5～10cm。 　　3）锚杆制作。锚杆制作时每隔2m 应设置一个杆体定位卡，注浆胶管与杆体同时送入孔内，注浆胶管应离孔底50～100mm。 　　4）注浆。浆液采用搅拌机制作。注浆时边注边缓慢匀速拔出注浆管，管口离浆面应始终保持在2m 以上，孔口溢浆后停止注浆，在浆液初凝前再进行2～3 次加压补浆，注浆压力为013～015MPa。 　　5） 钢筋网铺设。钢筋网应分段铺设，铺设好的钢筋网与坡面间距应大于30mm，钢筋网宜在第一层砼喷射完毕后铺设，铺设的同时应安放好泄水管。 　　6） 喷射砼。采用喷射机喷射细石混凝土，喷射分两次进行。喷射时， 喷头的工作压力应该保持在0.1 ～0.12MPa ，喷头应与坡面基本垂直，并保持0.8～1m左右的距离，混凝土喷射后应按照规范进行及时养护。 　　4.2 微型钢管桩 　　首先在坡面确定桩位，对Φ48 钢管，采用人工或汽锤方法将钢管打入坡体内至设计深度，对Φ89 钢管，用地质钻机成孔，孔径Φ200 ；钢管制作时下端加工成锥形，上部1.5m以下每隔0.3m开设2～3 个直径5mm的注浆孔。钢管至设计深度后，开始注浆，注浆浆液采用水灰比为0.45～0.5 的纯水泥浆液，注浆压力0.6～ 1.0MPa ，注浆时采用水泥土工布封孔，钢管桩和坡面加强筋应连接成整体。 　　4.3 水沟及地面硬