001-部品检验标准--LCD验.docVIP

1. 目的: 用以规范和统一手机LCD Module 功能、电性能、可靠性及外观检验标准，使本公司开发的产品达到 和满足本标准要求。 2. 编制依据: 2.1 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 2.2 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 2.3 《整机验收标准》 2.4 《可靠性试验标准》 2.5 《触摸屏规格说明》 3.执行原则: 3.1 确保手机显示屏质量及可靠性 3.2 充分考虑生产过程和后续过程的因素，及早发现在后续过程的潜在问题、风险 3.3 满足客户要求，并追求超越客户要求 4. 适用范围.适用于本公司所有的移动电话产品。 注:若本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 5. 术语、定义: 5.1 LCD – LIQUID CRYSTAL DISPLAY 液晶显示器 5.2 PCB– PRINTED CIRCUIT BOARD 印刷电路板 6. 主要职责 6.1 软件部 依据本标准要求,生成与之相匹配的软件版本并测试与评价 6.2 硬件部 点亮屏并做测试与硬件技术角度的评价 6.3 QA 部 组织制定本标准 按本标准安排测试与评价事项和部品认证。 6.4 本标准适用于整机及部品测试、检验 7. 物品特性：（物品特性由供应商提供测试结果） 7.1 电子特性（单品测试；数量按《抽样检查标准》中普通检查标准II 进行） 7.1.1 终端电阻 Rx-x: 170±50ohm Rx-y: 1200±100ohm 7.1.2 线性度： ≤1.5％ 7.1.3 绝缘： 20Mohm 或大于（DC52V） 7.1.4 反应速度：15msec 7.1.5 额定电压：DC 5V 7.2 透光度（单品测试；数量按《抽样检查标准》中普通检查标准II 进行） 7.2.1 透光度： ≥80％（λ= 550nm） 7.3 机械特性（单品测试；数量按《抽样检查标准》中普通检查标准II 进行） 7.3.1 操作压力 ≤60g（尖端为直径0.8mm 的塑料笔） 7.3.2 表面耐磨 3H 硬度 7.3.3 撞击阻力 直径为9mm 的钢球从30cm 高度跌落在触摸屏表面1 次，不应造成伤害 7.3.4 包装跌落 50cm 高度跌落，六面三棱一角，不应对产品造成伤害 8. 外观检验 检验条件：目测；距离30cm；600~1200Lux 荧光灯 样品数量：按《抽样检查标准》中普通检查标准II 进行 检验方法：目测 检验标准：a.点(凹凸点/白点/黑点)：显示区D≤0.2mm（有颜色对比的缺陷）或0.25mm（无颜色对比的缺 陷）；N≤2；J20mm 装饰区：D≤0.25mm（有颜色对比的缺陷）或0.3mm（无颜色对比的缺 陷）；N≤2;J20mm； 刮伤：显示区:无深度：L≤1.0mm，W≤0.03, N≤3, J20mm ; L≤2.0mm，W≤0.02mm, N≤2, J20mm 装饰区：无深度：L ≤2mm，W≤0.05mm；同一表面N≤2，J≥20mm 有深度（可感 觉）：不允许； b.目视LCD module 结构形式合理否（与结构件、PCB 或与手机的配合、装配方式、对拆装作业 的影响或OTP 口的位置的合理性）、有异常否，显示必须居中，从上下、左右、侧面看，LCD 边缘整齐、均匀与窗口边缘平行，左右15 度不能看到显示屏防振垫和支架。PCB 板上的元器 件焊接良好，不能有冷焊、漏焊、连焊、虚焊等焊接缺陷；LCD 与PCB 连接的FPC 无折痕、 焊接处错位、虚焊等现象；外观整洁，不能有助焊剂等污痕； 9. 功能检测（按正常检验手法进行，尽量测试到触摸屏的各个方位；适用于触摸屏手机） 9.1 反应速度 试验条件：触摸笔 样品数量：5 台 试验方法：将手机设置为开机状态，用触摸笔点击菜单条 检验标准：触摸屏的反应速度为15msec（主观判断，触摸屏反应不能有滞后现象） 9.2 偏移 试验条件：触摸笔 样品数量：5 台 试验方法：将手机设置为开机状态，用触摸笔在屏幕任意位置、方向划直线 检验标准：直线不应出现间断、偏移、尖锐的曲线 9.3 灵敏度 试验条件：触摸笔 样品数量：5 台 试验方法：将手机设置为开机状态，用触摸笔点击屏幕各个位置菜单；进入手写输入界面，在屏幕不同 位置输入字符 检验标准：各个位置均有反应；字符笔划不应出现间断现象 10. 画面显示效果 试验条件：标准光源灯光下；阳光下；暗室 样机数量：5 台 试验方法：在3 种不同光源下，测试显示屏的显示效果 检验标准：显示屏的可见度适中 显示屏的对比度适中 显示字符的清晰度适中 有充分的可视角度 显示屏不倾斜，所显示内容均在视窗内 显示屏背景灯亮度充足且均匀