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高强预应力管桩浮桩处理 　　摘要：高强预应力管桩在城市建设中日益普及，施工过程中浮桩缺陷很容易出现，不仅影响施工进度，而且还影响成桩质量，但只要采取适当的控制措施，浮桩现象是可以避免的，是可以保证桩基工程的进度和质量的。 　　 　　关键词：高强度预应力管桩；上浮原因；处理措施；预防措施 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前言 　　由于高强预应力混凝土管桩具有承载力高、造价低、适应性强、管桩工业化生产等特点，在沿海软土地区得到广泛应用。但在预应力管桩的施工过程中，很容易发生上浮现象，影响桩基工程的进度和质量。本文通过高强预应力混凝土管桩工程实例，对上浮原因进行分析，提出其处理措施和预防措施，供大家参考。 　　工程实例 　　工程概况本工程位于福建省长乐市首占街道上洋村，由12栋25-32层高层住宅（下设1层满堂地下室），总建筑面积194515㎡，地下室建筑面积38242㎡，总桩数2552根，其中PHC500AB125单桩竖向抗压承载力设计值N=3701KN，PHC600AB130单桩竖向抗压承载力设计值N=4824KN，平均入土深度50-55m，持力层为强风化凝灰岩Ⅰ。持力层的极限端阻力特征值qpk=8000kpa。施工采用锤击法，现场使用8台桩锤重量6.2吨、1台桩锤重量7.2吨的打桩机同时施工。施工过程中，建设单位委托福建岩土勘察研究院进行浮桩监测，结果表明，基桩上浮比较严重，整个场地上升300-500mm。 　　地质情况 　　本工程场地属长乐平原，为海岸阶地地貌单元。场地原为农田及鱼塘，现已回填整平，场地四周均为空地无紧邻已建建筑，场地内及场地周边地势较为平坦，地表高层2.18～4.86m。 　　3、桩身上浮原因分析 　　管桩上浮主要原因是挤土效应，本工程地质复杂，淤泥质土厚度大。在将预应力管桩打入土层中时，由于管桩对土体的挤压会使土体向四周排挤，周围的土体会因此而受到严重的扰动。土体遭到严重的扰动后会发生径向位移，离管桩一定范围内的土体受到不排水剪切和很大的水平挤压力，经过这些外部干扰后，土体会形成具有很强的孔隙水压力的扰动重塑区。重塑区土体的不排水抗剪能力大大的削弱了，而且直接促使周围??土体会因不排水剪切而被破坏。随着管桩数量的不断增加，会使已经打入土体的管桩和相邻靠近的管桩产生较大的侧向位移和上浮，土体的和管桩的位移与管桩的数量成正比，用的管桩越多产生的位移就越大。 　　3.1桩的数量多、体积大 　　本工程地下室面积38242㎡，长380m，宽150m，总桩数2552根，而且大部分为大承台，最小的承台桩数7根，最大的承台桩数60根，相邻桩中心距1.8m，由于桩与桩之间的相互影响，导致桩身上浮。 　　根据施工记录，本工程PHC500管桩入土的砼总体积约26194m3，PHC600管桩入土的砼总体积约2263m3。如果不考虑土质压缩，平均分摊面积38242㎡的场地则平均要提高0.74m，可见打入砼的量是非常大的。整个场地上升300-500mm就不足为奇了。当土饱和密实，被挤到极限密实度而向上隆起时，相邻的桩被浮起。 　　3.2地质条件的影响 　　根据勘察资料，在进入持力层强风化凝灰岩前，需要穿越三个卵石层，厚度在0.80-7.6米不等。桩基施工过程中进桩比较困难，容易出现爆头现象，加剧了场地的隆起。 　　4、处理措施及效果 　　4、1确定处理方案 　　桩基施工过程中，根据施工进度，对已施工的工程桩进行浮桩监测。发现绝大承台中密集桩存在上浮现象，而且有的上浮很厉害，最大的达59.2mm。根据本工程情况，桩数较多，场地存在密实度较大的砂层，部分桩头在收锤后接近极限荷载或出现轻微裂缝，如果继续采用锤击法，将可能打坏管桩，因此最后确定采用静压处理方案进行处理。 　　4.2确定静压参数 选取10#楼44号桩以及21号桩进行静压试验，终压力值均为采用5000KN，其中44号桩桩长54m，上浮59.2mm，压入66mm，22号桩桩长52m，上浮48mm，压入63mm。一周后，做静载试验，承载能力满足设计要求。根据静载试验曲线，终压力值确定为5000KN，比较合适。 　　4.3多次静压处理 除作过静载试验的2根桩外，大承台中的桩均按照确定的静压参数作静压处理，以彻底消除上浮。场区采用一台静压桩机施工，静压前，将露出地面的桩头全部锯掉，入土较深的桩先接桩处理，施工顺序是从中心开始分区域对称进行，严格监控终压力值不超过5000KN，施工过程中详细做好施工记录。 　　施工完毕，再全部重新测量桩顶标高，与静压前测量的桩顶标高相比较，绝大部分桩已消除上浮。但还有部分桩上浮未彻底消除，上浮的高度较小，最多的为12mm，大多在1～8mm之间。经过分析认为，静压处理有