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高密度钻井液维护及处理措施 　　摘要：元坝16井二开井段地层复杂易掉块，引起阻卡和井塌等复杂情况，且掉块尺寸大钻头难破碎，极易发生卡钻事故。针对这一施工难题，研究了一种正电胶钻井液体系，室内对正电胶的防塌封堵率及抑制性进行了评价，并在元坝16井二开井段进行了应用。室内实验及现场施工应用证明：该钻井液体系抑制性能好、封堵防塌、悬浮携带、润滑防卡能力强，解决了该区块易发生掉快、井塌难题，避免了卡钻等事故，克服了大井径、长裸眼携砂难等问题，满足了元坝16井二开高密度井段的施工要求。 　　关键词：高密度钻井液；难点；对策；维护 　　中图分类号： 　　TB 　　文献标识码：A 　　文章编号：1672-3198（2013）20-0194-02 　　1 元坝16井二开井段的情况 　　元坝16井二开井段裸眼段长，井眼尺寸大，大井眼钻进裸眼段长，环空大，返速低。井筒极易发生沉砂或砂桥阻卡。雷四段以灰岩为主夹硬石膏，注意膏、盐侵及塑性缩径；自流井组、须家河组为目的层之一，防污染储层，主要问题是注意防塌、防漏、防盐膏侵。该井段井塌主要类型有高陡地层井塌、易水化性地层井塌、地应力引起的井塌等三大类。从实钻资料看，该地区地层倾角大，砂泥岩互层薄而多，软硬交界面多，岩性变化大，砂岩胶结性好、强度高，泥岩胶结性差、强度低，中间填充物富含伊利石，易水化膨胀，产生掉块。二开中后期地层压力系数大，使钻井液密度1.14g/cm3一度达到2.26g/cm3，高密度、高固相给钻井液性能的维护与处理带来很大困难。 　　2 解决问题的措施 　　（1）本井段采用正电胶聚合醇钻井液体系：本井段从井深3030m用311.2mm钻头钻进至井深5176m，层位：雷口坡组第三段中完。下入273.1mm套管至井深5176m。本井段钻进过程中钻遇多个显示层段，泥浆密度由1.14g/cm3升至2.27g/cm3，本井段地层压力不等，气层压力变化大，在平衡气层压力安全钻进的基础上，最大限度的保护了气层。 　　（2）正点胶聚合醇钻井液体系有很强的抑制性，正电胶润湿反转原理能使井壁亲水性变成亲油性特点，提高钻井液的抑制能力，减少泥页岩地层因吸水膨胀产生水敏缩径、垮塌的情况，加速保护井壁的滤饼形成；正电胶能提高钻井液的携沙和悬浮能力，具有良好的剪切稀释性；能在安全钻进的基础上提高钻速。 　　（3）钻进时配胶液加入WFL-1，保持含量为0.2%-0.4%，定期补充CMC，含量达0.2-0.3%，使钻井液具有良好的钻井液流动性和合适的粘度和切力，满足在低返速下携带和悬浮岩屑的要求，并具有一定的防漏作用，确保井下正常。同时定期补充PAM胶液，含量0.3%-0.5%，使钻井液具有较强的抑制性，保持粘土适当分散，有利于固相控制，所钻遇井段无产生掉块，井径规则，起下钻畅通。 　　（4）对本开中后期的高密度钻井液，一定将其般土含量严格控制在18g/L以内，控制般土含量的同时，并注意抑制其分散，这样才易于控制粘切性能，能提高钻井液高密度下的高温稳定能力，防止高温增稠。 　　（5）本井段钻进过程中泥浆坚持勤处理勤做小型试验，有针对性的处理，适时保持泥浆内处理剂的含量，保持泥浆性能的稳定，防止处理时大起大落，坚持每班做全套泥浆性能。 　　（6）钻进中控制合理的钻井液密度，既要稳定井壁和压稳气层又要防止压漏地层。选择优质的重晶石粉，在密度2.20g/cm3向上提密度时加入随钻堵漏剂，防止漏失发生。 　　（7）正确合理使用好固控设备，高密度钻井液固相含量高，以一级固控振动筛为主，除砂器、离心机为辅及时除去钻井液内有害固相。 　　（8）降低滤失量，按设计要求控制API滤失量小于4mL，防止泥岩水化膨胀引起垮塌。气层段失水严格控制在3mL以内，确保不污染气层。 　　3 二开井段高密度钻井液维护与处理 　　钻井液类型：正电胶聚合醇钻井液体系。 　　钻井液配方为：4%膨润土+（0.2-0.3）%纯碱+（0.2-0.3）%烧碱+（1.5-2）%聚合醇防塌剂+（1.5-2）%低荧光防塌剂+（2-3）%SD-202+（0.1-0.2）%NJSP-80+（0.3-0.5）%K-PAM+（2-3）%SJ-1+（0.3-0.5）PAM+（2-3）%SMP-1+（2-3）%SPNH+（3-5）%BPS。 　　高密度钻井液的维护：高密度钻井液的维护不同于一般钻井液的维护：（1）高密度（2.0g/cm3以上）钻井液，一定将其般土含量严格控制在18g/L以内，控制般土含量的同时，注意抑制其分散，这样才易于控制粘切性能，提高高温稳定能力，防止高温稠化。（2）高密度钻井液的维护干加助剂不合适，胶液式加入，密度难维持，因此，用一自由罐，循环浆打入后，要加的助剂胶液式加入，然后调整泥浆性能，达到井里循环浆性能后，