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钢结构施工现场危害因素和防护措施 　　摘要：随着国家产业技术政策的调整, 我国建筑钢结构已经进入了一个新的时代。由于在钢结构施工过程中存在很多危险因素，容易引发多种安全因素。如何做好钢结构施工、安装阶段的安全防护工作，是施工安全防护工作一个新的课题。本文主要分析了钢结构施工现场的危害因素，并提出了相应的防护措施。 　　关键词：钢结构；施工现场；危害因素；防护措施 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　 　　引言 　　建筑市场的新变化给钢结构施工企业带来了新的发展机遇，同时也对钢结构施工人员提出了新的要求。为了体现建筑艺术风格，钢结构体系不可避免地存在着构件形状多变、节点复杂的特点。焊接是实现这种构造连接的主要方法。但是焊接的专业性很强，对焊接工艺、焊接环境、操作水平要求较高。同时随着新品种钢材的推广和应用, 无参考经验的焊接新问题不断出现, 钢结构焊接的难度也在相应提高。因此焊接仍然是钢结构施工的关键环节。 　　建筑钢结构施工现场焊工的工作环境和工作条件的分析 　　施工现场焊工的工作环境 　　钢结构工程的结构特点和安装工艺方法决定了焊工的工作环境：1) 高空作业。2) 露天作业。3) 操作位置多变, 现场交通不便。4) 施工场地有限, 现场临时堆放材料设备多。5)多工种交叉施工作业。6)操作空间有限, 多障碍环境作业。7) 高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境。8)夜间、光线灰暗能见度低的环境。9) 接触带电导体、金属构件的环境。10)接触易燃易爆材料环境。11)接触高温热辐射的环境。 　　施工现场焊工的工作条件 　　与其他行业焊工相比, 钢结构施工现场的焊工手工操作多,机械化程度低。施工现场流动性大, 工地后勤保障普遍跟不上, 安全投入不够, 劳保用品发放不及时, 防护措施落实不到位。工作生活环境和卫生条件相对较差。 　　钢结构施工现场焊工的危害因素分析 　　施工现场是施工危害因素的集中点，由于多工种立体作业，各种材料设备临时堆放，人员、设备、材料又不停地流动，在此环境下存在人的不安全行为和物的不安全状态。因此，施工现场存在多种危害因素，属于事故多发的作业现场。 　　物体打击 　　危害因素从两力一面分析。其一焊工受伤，交叉作业现场无隔离保护;其二焊工伤人，焊工工作点的工具材料滑落;焊工随意抛弃废弃物;切割件脱离;点焊件固定不牢，结构件倾倒。 　　触电。 　　焊工发生触电的概率最高。焊工易接触焊钳、焊条、接线柱、高压电线等直接带电体和绝缘损坏的电缆线、漏电的焊机外壳、带电的金属结构等间接带电体;而焊工劳保防护用品有缺陷或因夏季身体出汗未穿戴;节点杆件多，操作空间狭小，障碍物多，接地回路短路，漏电保护装置失灵，焊接工位绝缘隔离破损;雨雪雾等潮湿环境;照明光线不足;施工人员违反安全操作规程，随便合闸等都易发生触电事故。 　　（三）高空坠落的危害因素 　　在工作点焊接时，未系安全带或不系安全带在杆件上行走;安全带损伤;安全带低挂高用，挂杆失稳；未架设安全网；登高梯子、脚手架板失稳；切割构件时，构件突然分离，张力打击操作人员；触电失稳；焊工带病高空作业;高温环境中暑、头晕、站立过快;雪雨风雾环境焊工踩空、滑倒。 　　（四）电弧烧伤危害因素 　　焊钳工件短路时闭合电源开关或正在操作时拉开电源开关，开关起弧伤手;未戴个人防护用品焊接作业，电弧伤手伤眼或其他裸露皮肤。 　　（五）火灾、爆炸危害因素 　　交叉作业现场，焊接或切割点周围或下方存有易燃易爆的油漆、汽油、气瓶、装演材料，距离不够又未采取隔离措施，无监护措施，无消防设施;易燃易爆物的存放点焊接回路线搭接处有打火花现象;个人防护用品沾有油脂，使用漏气的调节阀、气带、割枪、气瓶气割工具;气瓶高温下曝晒;用氧气吹扫工作服等不良习惯引起火灾爆炸事故。 　　钢结构施工现场焊工的安全防护措施 　　施工准备阶段 　　1）项目部组织焊工熟悉钢结构工程设计图纸。重点掌握结构类型, 节点布置情况; 了解施工组织设计中拟定的施工组织方法, 安装工艺方法和选定的焊接工艺, 焊缝质量要求。 　　2）项目管理人员了解工程所在地的周边环境、临近高压线距离、相临建筑物距离。 　　3）在施工组织设计中要编制单项安全技术措施。包括与焊工相关的安全用电防护措施、冬( 雨) 季施工安全措施、防火防爆措施、施工机械设备安全使用要求、立体交叉施工安全隔离措施、结构件临时固定支撑措施。 　　4）对照施工平面布置图, 项目部做好现场施工准备工作: 配电线路、材料堆放、设备安装的位置走向符合规范要求。对焊工进行身体检查, 岗前培训, 重点进行安全教育、焊接操作模拟训练。项目管理人员对现场施工人员进行质量安全技术交底。 　　5）材料部门准备安全防护用品: 安全带、安全