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刍议压力容器在制造过程中质量控制 　　摘 要：压力容器，作为一种广泛应用在航空航天，石油石化、冶金机械等工业部门的特殊设备，它的质量与我们的生活作业秩序，生命财产安全有着密不可分的关系。然而压力容器又有易燃、易爆，且经常封存有毒介质等的使用特点，所以在生产、运行中容易成为事故的隐患，其质量需要引起我们的高度重视。 　　关键词：压力容器；制造过程；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 　　引言： 　　随着我国工业和生产水平的迅猛发展，压力容器越来越多地出现在日常生活、工业生产、科技研究等领域。它能满足特殊工业原料贮存、封装、运输的要求。也能满足很多需要在苛刻环境下才能进行的工业生产的要求。故而其在化工、机械等行业领域内有非常广泛的应用前景。但其危险性也非常高。首先，由于长时间在高压环境下工作，容器的材质容易因受压不均，局部压力过大等因素产生变形，裂纹甚至断裂等现象。其次，在高压下，容器内部的液体或气体介质腐蚀性加剧，在长时间工作后容易腐蚀容器的材质，使其失效。最后，压力容器要承受各种静、动载荷或交变载荷，有时候还会有附加的机械载荷和温度载荷。这将使得容器本身更容易产生疲劳断裂致使其失效。压力容器设备一旦失效会造成爆炸，有毒介质泄露等危害性极大的生产事故。因此，压力容器在生产制造过程中的质量保证有着举足轻重的地位。 　　一个能够满足生产作业要求的压力容器至少应满足以下几个条件：（1）很好的刚度：在外界受高压条件下能保持原有的形状。（2）很好的疲劳强度：即工作寿命要满足工业生产的要求。一般为十年到十五年。（3）很好的强度：在内压力的条件下能够保证不变形，不失效。 　　一、使用特点 　　在压力环境中工作，压力会在器壁内部产生一定的应力，这个应力应始终小于容器材质的承受极限，否则就会发生容器被压裂等事故。因而，在设计压力容器的过程中，其压力的承载能力是最基本的，也是始终都要考虑的重要因素。除此以外，我们还要充分考虑（1）容器所装介质对容器材质的腐蚀性；（2）介质自身的化学性质，尤其是易燃、易爆和有毒的介质；（3）介质自身与压力和温度有关的物理性质。这三点共同构成了压力容器运行的特性，也是其被列为特种设备并需要受专门机构的安全质量监督的依据。其中，温度是由压力容器内部的介质与受压状况共同决定的，而其变化也将影响介质的物理化学性能与容器的受压程度，从而成为设计过程需要综合考虑的一点，也经常据此选择容器的材料。 　　二、制造过程中的质量控制方面 　　1.焊接质量的控制 　　一个好的容器产品必须要由其准确的材料性和焊接质量来保证。而压力容器对焊接的要求则更高。如果焊接不均，焊缝不实，焊料不足，那么在对容器加压后极易造成焊接部位变形断裂的失效事故。即便焊接合适，由于焊接过程本身就会使材质局部受热不均而产生应力集中的现象，在焊合后这些应力分布在焊接部位材料的内部，对材质的稳定性有负面影响。这使得容器的焊接部位容易成为失效部位。故而还需要非常好的焊接工艺来保证。 　　影响焊接质量的因素有很多。首先要对容器材料进行试焊，焊接试板的结果必须符合国家相关规定。其次，对焊接现场做好充分详实的焊接记录是非常重要的。它能够反应焊接现场的真实情况，督促焊接工人保证焊接质量。也容易在排查过程中发现问题，对有问题的工件易于发现问题的源头。再有，对焊接工人要有一定的要求，必须具备相关的合格证书并能熟练操作，确实完成任务。最后，需要有良好的焊接工艺流程，合理的工艺参数，性能良好的焊接工具。需要特别引起注意的一点是：对于焊接有问题的工件，在进行返修的过程中，必须要根据实际情况重新制定焊接工艺，确保焊后工件可用。 　　2.材料的控制 　　压力容器对于材料的要求非常高。从设计到加工生产出品，整个过程中，都对材料有明确而严格的要求和控制。首先在设计过程中，对材料的选择要根据容器具体的工作情况做出合理的判断。在充分保证工作可靠地前提下，要节约制造成本，降低制造难度。在生产过程中，生产者必须严格按照设计手册，设计图纸中的技术要求进行选材。务必要在国家法规制定的标准下进行选购，并且要有专门的技术人员对材料进行鉴定。通过后方可使用。 　　3.无损检测控制 　　无损伤检测控制是压力容器质量控制过程中的关键环节。只有保证了无损伤检测环节的准确性，严密性和完整性，才能确保压力容器最终出品的质量。要做到这几点，合适的检测方法是基础，严谨的检测过程是保证。检测方法，常用的包括UT超声检测，RT射线检测，PT渗透检测，MT磁粉检测，另外还有新兴的AE声发射检测，红外成像检测，微波检测等的选用，要考虑到检测材质的性质，检测成本，检测的准确程度，检测程度是否能满足标准等方面。而检测过程则必须依靠技术人员严肃的态度精湛的技能和完善的制度来保证