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旋挖桩在广州某工程中成功应用 　　摘要：随着科技飞速发展，桩基施工工艺在不断改进，机械旋挖桩施工方法也日臻成熟，本文以广州某工程为例，对旋挖桩的应用进行了总结。 　　关键词：旋挖桩成功应用综合经济效益 　　中图分类号： TU473 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一、机械旋挖桩特点 　　机械旋挖桩具有成孔速度快，噪声低、安全环保，适应性强等优点。 　　在科技飞速发展的今天，机械旋挖桩日趋成熟，特别是在珠三角地区，近几年应用较多，具有施工质量可靠、施工效率高、环保等特点。 　　在广州某工程中，设计单位紧密配合，根据工程指挥部意见，按逐桩逐承台超前钻的结果，对全部144根工程桩进行计算复核，其中56根桩的桩径由1.2米改为1.0米，对桩端的入岩深度也作了调整。并对每一条桩的终孔深度和入岩深度提出了要求，使旋挖桩施工有了明确的保障指标。 　　二、旋挖桩在广州某工程中应用取得的效果 　　（一）进度快，缩短了工期。 　　广州某工程采用三一重工股份有限公司生产的SR280R型旋挖钻机，前20天两台机作业，后12天由于作业面缩小，改为一台机施工。 　　配合机械为：长沙中联重工的A3D3汽车起重机两台，CA320C型挖土机一台。旋挖钻机平均每天挖工程桩3～4根左右，支护桩可达6～8根。 　　原人工挖孔桩组织计划使用50名专业挖桩工人，分25个组，根据地质情况，大部分桩每天可开挖1米（即每节），每组综合平均每天开挖3～4根桩（含穿岩、扩桩头等），至少需要2个月才能完成，采用机械旋挖桩后，本工程144根工程桩（深度20m～28m）以及50根支护桩（深度11m～13m）；仅用32天就完成了全部桩基础施工，比原计划至少缩短工期28天。 　　（二）耗材少，降低了造价。 　　人工挖孔桩和旋挖桩的单桩承载力均比较高。其特点：旋挖桩机械费用高一些，人工挖孔桩人工费较贵，但人工挖孔桩桩径在广州地区规定不得小于1.2m，且需15cm厚的护壁，旋挖桩则可根据设计单位实际计算结果确定桩径，不受最少桩径的影响。 　　采用机械旋挖桩后，由于不需要护壁，钢筋量和砼量有所减少，且节省了人工费。以本工程9号工程桩为例，比较如下： 　　9号桩深19.35米，其中微风化为18～19.35米（设计要求：旋挖桩入岩1.35米，人工挖孔桩入岩0.5米）。 　　1、人工挖孔桩桩径1200mm，护壁150mm，各工程量如下： 　　（1）总挖桩量：（1.5/2）2*3.14*18.5=32.68m3 　　（2）微风化量：（1.5/2）2*3.14*0.5=0.88 m3 　　（3）桩芯砼量（含护壁）：（1.5/2）2*3.14*12.85=22.7 m3 　　（4）空桩量：（1.5/2）2*3.14*5.65=9.98 m3 　　2、旋挖桩桩径1200mm，各工程量如下 　　（1）总挖桩量：（1.2/2）2*3.14*19.35=21.87 m3 　　（2）微风化量：（1.2/2）2*3.14*1.35=1.53 m3 　　（3）桩芯砼量：（1.2/2）2*3.14*14.7=16.62 m3 　　（4）空桩量：（1.2/2）2*3.14*4.65=5.26 m3 　　（5）破桩头砼量：（1.2/2）2*3.14*1.2=1.36 m3 　　3、钢筋用量： 　　（1）人工挖孔桩：1098kg（含护壁插筋） 　　（2）旋挖桩：847kg 　　经计算，套用2010年广东省建筑装修工程定额，采用广州市2012年四季度价差，第9号工程桩分别计得费用如下：人工挖孔桩造价为：31636元；旋挖桩造价为26577元，降低了16%。 　　（三）机械化程度高，保证了质量。 　　桩基施工完成后，工程指挥部请广州某工程质量安全检测中心对144根工程桩进行了检测。 　　1、按照规范要求，抽取20%的桩（29根）进行超声波检测，检测结果合格率100%，其中：Ⅰ类桩28根，Ⅱ类桩1根，Ⅰ类桩的比例为96.6%； 　　2、超声波检测以外的115根桩，全部采用低应变检测，检测结果合格率100%，其中：Ⅰ类桩96根，Ⅱ类桩19根，Ⅰ类桩的比例为83.5%； 　　3、在前两项检测结果的基础上，有针对性地抽取10根桩进行抽芯检查，检测全部合格。桩身砼芯样连续、完整，骨料分布均匀，胶结好。芯样试件抗压强度符合设计要求，桩长与施工记录相符，桩底与持力层岩石符合设计要求。 　　（四）隐患少，安全且环保。 　　1、施工安全可靠。机械操作旋挖成孔，采用吊机安装钢筋笼，导管灌注水下砼，完全替代了人工挖孔桩的全过程，确保了操作工人的人身安全。 　　2、场区整洁环保。场址土质粘度高，泥浆用量比较少,不少桩干式成孔和注清水后成孔，减少了泥浆的排放,对周围环境