络筒标准书.docVIP

目的：将此工序内工艺调整、新批上机、接头、落纱、贴批号纸、交接班、清洁全部列出，务求尽量令各项工作细节都能达致标准化 ，以避免人为失误及有效控制工 序效果。 适用范围：除非有副总经理特许指定品种不需依此方法进行络筒，否则全部不论色咭或客人订货皆需按照执行。 三、作业内容： 顺序 阶段 作业内容 执行 确认 目的/予期效果/备注 1 准备 工作 新批上机前的准备工作（转批皆适用） 机台临了批时，根据出货日期及细纱工序生产完成情况及生产批量、品种颜色合理安排生产，提前做好反批准备工作。 为避免飞毛，颜色差异大不可同机台生产，为避免混批，颜色接近或相同颜色不同品种亦不可安排同机台生产；可以安排同机台生产的不同纱批之间要隔开至少5个锭位以上； 检查细纱是否有异色毛污染、是否与络筒在生产的纱有颜色相近而细纱管相同等异常情况，若有通知班长处理； 做反批清洁：依次清洁锭座、车肚、输送槽，机台表面及座车上飞毛，清洁清纱器剪切头及打结机缠毛挂毛，并清洁机台周围。 工艺调整 根据所生产的品种工艺，调整络筒机清纱器参数（支数、毛粒、粗节、细节、材料系数）； 根据工艺单调整络纱速度。 1.1 （1）组长 ）a) 组 长 b) 挡车工 组 长 c）挡车工 1.2 （1）组长 （2）组长 1.1 组长 班长 1.2 组长 班长 三、作业内容：（续） 顺序 阶段 作业内容 执行 确认 目的/予期效果/备注 2 新批上机 安排上机 根据络筒生产安排打印《络筒上机卡》并核对工艺单相关内容，交班长签名确认。并依据区别车间生产中已使用络筒纸管颜色确定该批纸管颜色； 根据《络筒上机卡》准备纸管及拉该批细纱准备上机，拉细纱时须确认联系单批号是否与上机卡上生产批号相符，防止拉错混批。 电清检测及检查打结机 新批上机前用此批纱测试电清之灵敏度，若出现不切或反应不灵敏现象，应停止该锭位生产，并挂上红牌，通知保全维修好测试OK后方可使用； 逐个检查各打结机打结质量：按接头标准操作打结，看打结接头有无小尾巴、粗细节、粗毛粒、辫子纱等疵项，若有通知保全检修，要求打结接头纱线光滑平直方可使用。 记录工作 记录工根据《半精纺工艺单》要求正确打印批号纸，根据该批投料量打印适量批号纸，并根据当班产量在批号纸上盖“班别”印章，多余批号纸交班时交接给下班记录工。 生头 根据上机卡要求纸管颜色取纸管，插纸管要逐个检查纸管颜色、纸管内有无批号纸未撕干净、纸管是否变型或损坏，确认后插好纸管。 拉该批细纱纱穗插到纱穗柱上，牵引纱线过张力片、清纱器缠绕纸管逐个生头完成。 2.1 （1）组长 （2）挡车工 2.2 （1）组长 （2）组长 2.3 记录工 2.4 （1）挡车工 （2）挡车工 2.2 组长 班长 2.3 组长 2.2 测试清纱器灵敏度方法：用本批双条纱，两手拉直后过清纱器确认是否正常剪切。 四、作业内容：（续） 顺序 阶段 作业内容 执行 确认 目的/予期效果/备注 3 正式络筒 3.1生产中接头、巡机 络筒时所有纱线必须经过清纱器和张力片，断头时，一定要用空气打结器接头，保持筒子成型良好，如果有成型不好，要重新倒过； 有关接头的规定：（接头标准操作参照《打结机接头标准操作》）： 接头时，打结机盖上不可挂有回丝，以免卷入筒子影响质量； 接头时要把断头的纱穗上及筒子上的粗细节纱、松紧捻纱、多股纱拉出来； 每次接头都必须正确使用打结机，打结后将纱线从筒座到纱穗上下要拉直，再慢慢放下，纱线不可放快，防止产生辫子纱； 每次接头纱线都要过清纱器，避免毛粒纱、粗细节明显的纱经过； 时刻注意打结机接头效果，如有异常及时通知保全。 生产中接头时同时巡好机台： 检查各部位缠毛、挂毛：包括槽筒、打结机有无缠毛挂毛，发现缠毛挂毛及时做清洁； 检查细纱有无疵点、异色毛，细纱纱穗生产完时换细纱细纱纱穗； 检查清纱器有无失灵，清纱器灯有无闪烁正常； 检查络筒成型质量：有无冒头纱、冒脚纱、蛛网纱、磨烂纱、腰带纱、松纱、辫子纱及其它成型不良；如有异常，上报组长、班长； 对巡机发现的设备异常或品质异常要及时上报组长； 3.2取样 整批单纱出货的取5个0.2LBS的筒子给中央试验室，若投料量少于30kg的批次，不需要取样纱给中央试验室； 若《半精纱生产工艺单》有特别要求取样纱的根据工艺单要求取样纱； 样纱做好后贴上批号纸，送后纺试验室交后纺跟班管量，并在《样纱登记记录本》上登记签名，交并线组长的筒子则在《分单双纱出货抽纱记录表》上登记签名，由跟班管理确认。 3.1 （1）挡车工 （2）挡车工 （3）挡车工 组 长 3.2 （1）组 长 （2）组 长 （3）组 长 3.1 班长 组长 （2）巡回时处理断头应采取先易后难，先近后远，先简单后复杂的方