提高异丁基苯含量工艺研究.docVIP

提高异丁基苯含量工艺研究 　　摘要：近年来，随着西药有着见效快，疗效迅速的特点，西药已越来越被人们接受。布洛芬作为一种解热镇痛良药，也越来越被人们看好。而生产布洛芬的主要原料异丁基苯也随着市场价值的提高而提高。 　　关键词：异丁基苯布洛芬市场价值 　　中图分类号：TQ323文献标识码： A 文章编号： 　　 引言：本文简要介绍了制备布洛芬中间体对异丁基苯 　　丙醛的几项工艺改进: 　　一、用氢氧化钠代替金属钠制备异丙醇钠; 　　二、用氯乙酸异丙醋代替氯乙酸乙醋进行达氏反应,解决混醇间题; 　　三、调节脱纹反应的p H 值, 减少副产物对异丁基苯乙酮的生成, 使正产物的含量由8 % 左右提高至92 % 左右; 并使整个达氏反应的折纯收率由70 络提高至8 0 ~ 8 7 %。 　　 　　1.异丁基苯的生产状况 　　丁基苯生产厂家较多，烷基化合成液中异丁基苯含量也高低不等，大都在50%以上，而我厂现在生产合成液中异丁基苯含量只有40%-50%。我厂生产采用的是甲苯和丙烯在金属甲与碳酸钠催化剂作用下，利用高温高压烷基化法生产异丁基苯的工艺，这与其它厂家采用的生产工艺相同，反应原理相同，所存在的差别只是他们的合成釜容积为0.5m3，而我厂的合成釜容积为1m3，很明显，合成液中异丁基苯含量的差异是由放大效应造成的。 　　其次，因催化剂金属钾化学性质活泼，极易与水反应，并且助催化剂碳酸钠也极易吸附水，因此整个系统内微水含量也影响异丁基苯含量 　　2.技术原理 　　2.1.烷基化反应为非均相催化反应，催化剂为吸附碳酸钠表面的金属钾，而碳酸钠比重大于合成液。因此，搅拌情况越好，钾利用率越高，催化剂活性就越多，反应就越好，合成液中异丁基苯含量也就越高。 　　2.2.现有合成釜直径为1m，而由于轴搅拌功率所决定的搅拌叶直径只有300mm。由于搅拌为推进式搅拌，在搅拌叶小的情况下，在釜内形成图-1所示的液流，在靠近釜壁处，液体向上流动速度太慢，被离心力甩到釜壁的碳酸钠由于没有足够的向上推力而沉积下来，造成催化剂利用率降低，活性中心减少，反应自然不好。另外，由于最下面的搅拌叶与釜底有200mm的距离，在轴向流动不足的??况下，釜底，特别是A区的碳酸钠搅拌不起来，使钾利用率进一步降低。只有增加轴向流动才能提高碳酸钠的搅拌情况，从而提高钾利用率，提高合成液中异丁基苯含量。 　　 　　 图—1 　　 　　2.3.其次，助催化剂干燥效果越好，其多孔性比表面积越大，所吸附的催化剂越多，钾利用率也就越高，合成液中异丁基苯含量也就越高。并且原料中微水含量的控制也相当重要，这部分微水不仅影响到助催化剂的干燥效果，而且也使催化剂金属钾部分中毒，失去活性，影响反应进行。 　　3.技术措施 　　在导热油盘管外壁处加设一个轴向导流筒，利用液体的惯性提高轴向流动，减少各部位碳酸钠沉积，并减少其物料同步运行，提高催化剂利用率。 　　原料进入装置内经过脱水包进行再次沉降积水，并且在回收甲苯塔的回流线与采出线交汇处增设一脱水包，其目的是为了依靠两种物质比重不同的原理，采用沉降法将精馏出来的甲苯-水这一公沸物分离开来，其效果也相当显著。 　　4.优点 　　4.1 提高搅拌效果，提高钾利用率，从而提高合成液中异丁基苯含量。 　　4.2 对搅拌轴有一定的把持作用，减少轴摆动，对机封有利。 　　5.缺点 　　5.1 由于催化剂活性提高，有可能造成合成釜升温加快，釜压增高，需密切注意合成釜后期升温速度。 　　5.2 因塔回流设置脱水包，在精馏塔运行过程中，脱水包内物料为流动状态，这时脱水需将阀门开度减小，并设人看管。 　　6.技术经济效益 　　合成釜单釜含量由最初的40.6%，提高至48%。 　　合成釜单釜质量计为490KG（单釜投料量为：甲苯394KG，丙烯145KG，钾4.5KG，碳酸钠45.5KG）。 　　每班按生产6釜计算，全年生产300天。 　　异丁基苯2007年全年累计单价为18200元\吨 　　甲苯2007年全年累计单价为7200元\吨 　　以异丁基苯收率为0.85计算 　　则全年合成液单釜异丁基苯含量提高所多创效益为： 　　{0.49×（49%－40.6%）×300×6×3×18200－0.49×（49%－40.6%）×300×6×3×7200}×0.85=207.82万元 　　7.结论 　　7.1 对合成釜改造以及对精馏塔改造的技术是合理的，可行的。 　　7.2 这一技术不仅将合成液中异丁基苯含量明显提高，而且经济效益十分显著。 　　为了证实产物中所存在的对异丁基苯乙酮是否由于副反应所生成的副产物, 我们进行了如下的试验: 　　取对异丁基环氧丁酸钠的水溶液, 用石油醚或汽油将其中未反应完的