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概述桩基础桥梁断桩原因及预防措施 　　摘 要：在现代桥梁工程施工中，钻孔灌注桩技术得到了广泛的应用，并且在不断的应用中，施工技术持续改进，施工水平有了很大提高。钻孔灌注桩技术操作简便，结构性能强，在实际应用中深受好评。但是，钻孔灌注桩的施工质量也会受到多种因素的影响，如果控制不好将会留下安全隐患，所以，必须提高质量意识，对所出现的问题采取必要的预防措施，才能保证桥梁工程的施工质量。 　　关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；断桩；问题 　　中图分类号： U445 文献标识码： A 文章编号： 　　影响钻孔灌注桩质量的因素是多方面的，会对工程产生不同程度的危害，导致结构稳定性差，严重时会出现断桩，给桩基础造成破坏，导致安全事故发生。本文中对产生断桩的主要原因进行了分析，并提出了相应的预防措施，希望对同类工程施工起到借鉴作用。 　　一、断桩产生的??因分析 　　断桩形成的主要原因是桩基混凝土施工中混入泥浆或泥砂，将混凝土隔开，形成两段，导致混凝土变质或是截面受损破坏了桩的整体受力形态，形成废桩。造成断桩的因素是各种各样的，具体分析起来，断桩产生的原因有以下几个方面： 　　1、初灌混凝土量不足。在开始灌注时，由于导管底端离孔底太大或第一罐混凝土量测算不准，造成初灌后导管埋管深度不够或导管根本就没埋入混凝土内，从而造成初灌混凝土与后续灌注的混凝土分离而发生夹层断桩。 　　2、导管拔管长度控制不准，导管被拔出混凝土面。由于测量已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管拔管长度控制不准，可能会出现导管埋深过小或拔脱提漏现象，形成夹层断桩。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的沉渣或坍土层误认为是混凝土表面。 　　3、混凝土初凝和终凝时间太短。若混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间过长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。若采用法兰盘连接的导管埋深过大，加上混凝土灌注时间过长，混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，导管提升阻力加大的，容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。 　　4、孔内悬浮的砂粒太多。若清孔后孔内悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中，砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内造成桩身夹渣断桩。 　　5、导管堵管。灌注混凝土时发生堵管的原因很多，主要有以下几方面：①使用的原材料不合格；②混凝土配制质量差；③灌注导管破漏；④灌注导管底距孔底深度太小；⑤完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；⑥隔水栓不规范；⑦导管埋深过大。出现堵管后，若处理不当，容易导致混凝土灌注中断，从而可能造成断桩事故的发生。 　　6、井壁坍塌。若工程地质情况较差或受水位涨落等因素的影响，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等, 而施工单位技术水低、经验少或处理不当，容易造成泥砂性断桩。 　　7、机械故障或停电造成施工不连续。机械故障或停电造成混凝土灌注中断，在混凝土终凝前无法连续施工，从而造成断桩。另外，机械故障或停电机可能使得无法向井内补水，可能会出现井中水位突然下降，引起井壁坍塌，从而造成断桩。因此，做好施工组织，认真对待灌注前的准备工作, 这对保证桩基的质量是也十分重要的。 　　二、断桩的预防措施 　　1、严格检验施工的原材料 　　（1）进料的时候，进货员应当对于骨料严格的进行检查，在采购的时候一定要选取质量好的骨料并定点进行购买。在选材料的时候对于粗骨料和细骨料的尺寸应当有所限制，一定要选取适合的，质量保证的骨料。 　　（2）对减水剂的质量做严格的检查。在采购的过程中，对与减水剂应该做好抽查工作，并且测试混凝土的凝结时间，并且对于凝结时间作出统计和记录，保证混凝土能够满足施工的需要。 　　（3）水泥的严格检验。采购水泥时，应选择大型旋窑生产的高质量水泥，根据设计要求，选用相应规格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥来作为原料。同时，水泥的初凝时间不应早于2.5h。 　　2、导管控制措施。将各节导管接头用到的胶垫预先与法兰的对接位置进行试拼，导管安插时要按照试拼情况对应型号拦装。在进行安装时，应对正放平并将螺栓拧紧以防漏水、漏气现象的发生；当导管堵塞时，不应猛拔或猛插导管，防止混凝土的快速下落，与表面泥土或浮浆相互作用，导致形成断桩。 　　3、灌注桩混凝土质量控制措施。混凝土配合比的确定与控制在实际工程施工之前，通过多次试验建立起完善的混凝土配合比数据库，作为施工时混凝土的配合依据，确保实际生产与试验之间没有太大的偏差。施工过程中还要做好对材料含水量的检测工作，同时依据砂石的含水量的不同来确定减水剂的用量，以确保混凝土的和易性和流动性符合规范要求。 　　三、对出现的断桩的处理 　　1、灌注过程中发现断桩的处理 　　在灌注桩浇筑过程经常会出