砂石生产系统设作业指导书.docVIP

砂石生产系统建设作业指导书 1.砂石系统建设工艺流程图 2.砂石系统建设施工作业方法及要求 2.1技术交底 2.1.1施工前，施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底，交底由项目 总工程师组织，各专业技术人员分别逐层交底，全体施工人员参加。 2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形式， 视需要而定。交底应做好原始记录。 2.1.3交底内容如下： ⑴施工图的内容，砂石系统特点； ⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求； ⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序； ⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求； ⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。 2.2施工准备 2.2.1图纸会审。施工前应组织图纸会审，熟悉设计图，查对图纸文件资料， 核对各项技术要求。 2.2.2三通一平。做好三通一平工作，保证人员、物资、设备、机具能及时顺 利进场施工。 2.2.3现场调查。施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工相 关的环境条件。 2.2.4根据施工组织设计，配备必要的人员、施工设备、物资，人员、施工设 备、物资的进场视具体情况分期分批进行，并按实际需要量进场，避免人力、物力的浪费。 2.3土建施工 2.3.1场地平整及基础开挖。根据系统布置图进行测量放样并明确标识，依据 放样结果实施平整及开挖。基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法，确保开挖符合设计要求，并做好必要的清理工作。若岩基表面存在基础缺陷，应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。 2.3.2砼浇筑 2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存， 防止混料或混入杂物；选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定，能保证建筑结构的外形，并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。 2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求，运 输中采取措施防止成型件变形，安装位置、间距、保护层符合图纸规定，焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定；模板面涂刷适当的脱模剂，安装按施工图纸放样，确保外形尺寸准确和支撑紧固。拆模时按设计要求时限和规范进行；钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架，然后把埋件固定在样架上。浇筑时要注意保护埋件，防止变位。 2.3.2.3砼浇筑。砼按设计要求配料拌制，运输中防止分离、漏浆及严重的泌 水现象，砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法，防止冲击模板、钢筋、预埋件。浇筑过程中应合理分层分块，振捣保证密实同时避免振捣过度。 2.3.2.4砼养护。砼在收仓后按规范进行洒水养护，洒水可采用自动定时喷水、 水覆盖、湿草袋覆盖等方式，严冬季节须采取保温措施，并延缓拆模时间。 2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙，廊道顶部的扶壁柱可 采用现浇筑混凝土方式浇筑，其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。预制件的浇筑按图纸要求进行，并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。运输和堆存须防止损伤，柱与插板不可层叠，可沿其厚度方向堆放。插装时依据现场条件选择合适的吊装设备，并及时做好测量、调整及焊接工作。扶壁柱底部须用混凝土填实。 2.4金结施工。 金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台 、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。 2.4.1钢结构制作场地。场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、 保证雨季和冬季施工的原则进行，一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。 2.4.2钢结构制作 2.4.2.1零部件加工 2.4.2.1.1下料。根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的下 料工具和下料方式，依据图纸尺寸下料。 2.4.2.1.2矫正成型。依据GB50205—95有关规定对所下料材矫正成型。 2.4.2.2钢结构组装与焊接 2.4.2.2.1零部件经检验合格后方可投入组装，组装应控制构件的的变形量、 垂直度、对角线误差、长度误差，刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。以上各指标应符合GB50205—95相关规定。 2.4.2.2.2钢结构的焊接。焊接头经检验无缺陷可投入施焊，施焊由持证焊工 执行。对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接，须制定专用焊接规程。焊缝质量应符合GB50205—95标准，焊缝质量检查遵照GB50205—95有关规定执行。 2.4.2.3钢结构涂装。组装焊接完成后，需涂装的构件应按YB/T9256—96有 关要求进行除锈涂装。 2.4.3钢结构安装。 2.4.3.1运输、堆存。钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞，防止构件受损变形； 堆存时应防止变形，按安装部位和顺序堆放。