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某电站副坝砼防渗墙施工 　　摘要：本文主要对某电站副坝的砼防渗墙的施工进行了分析，主要从砼防渗墙的施工工序及施工质量控制两方面进行了阐述。 　　关键词：副坝、砼防渗墙 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　工程概况 　　某电站副坝基础处理砼防渗墙桩号副坝0-085.6～副坝0+053，砼防渗墙设计墙厚600mm，防渗墙底进入强风化线下500 mm，防渗墙砼强度等级C20，设计防渗墙面积为2208m2。 　　复勘孔施工 　　在砼防渗墙轴线上布设复勘孔，1#复勘孔布置在副坝0-084.6桩号处，每隔20米一个，共计五孔。复勘孔采用杭探300型合金钻头钻进，风化土层不要求取芯，进入强风化层取芯，钻进直径为110mm。 　　砼防渗墙施工 　　砼防渗墙施工分两期进行，先施工桩号副坝0-085.6～副坝0+017段，副坝填筑至▽234.5高程，再施工桩号副坝0+017～副坝0+053段。为便以施工及确保防渗效果，建议该部位槽段上部现筑砼及粘土心墙改为砼防渗墙（FS-20至FS-26墙顶高程为▽234.05），为了便以液压抓斗清槽FS-2至FS-8墙底高程适当调整（详见成槽断面示意图），其主要工序施工方法如下: 　　 　　 　　1、泥浆制作 　　针对施工特点，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为比重1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率≤5％，胶体率≥95％，必要时，加适量的添加剂；为达到施工进度要求，泥浆的储存量不得小于100m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆生产循环工序流程见下图： 　　 　　 　　2、 成槽工艺 　　a.槽段划分 　　单元槽段长度的划分根据地质条件、抓斗尺寸、砼防渗墙结构、砼供应能力等确定。本工程5.4m划分为一个槽段，共分为26个槽段。 　　b.接头施工 　　⑴选用钻凿套接法进行处理，在一序槽浇砼后端孔位置采用冲击钻钻凿砼至二序槽槽底高程。二序槽段接头孔须在一序槽砼初凝后，方可进行施工。为确保一、二序槽的套接厚度能满足设计及规范要求，端孔及接头孔施工必须严格控制其垂直度，钻进过程每进尺2m必须检测孔斜率一次，且接头孔对位必须与端孔重合，以确保接头任一深度套接墙厚不少于40cm。二序槽浇砼前用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净，确保接头处砼连接密实，无夹泥。 　　c.成槽方法 　　成槽工序是砼防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用砼防渗墙液压抓斗和冲击钻配合施工。采用“两钻一抓”的施工方法，即使用冲击钻施工端孔及主孔，严格控制其垂直度，然后使用液压抓斗挖掘副孔，成槽施工顺序见下图。 　　 　　 　　d．钻机的选用 　　根据本工程的地质情况及结合以往的施工经验，端孔和主孔的施工常规采用CZ-22型冲击钻机进行施工。对Ⅰ序槽的端孔和主孔以及Ⅱ序槽的主孔，则采用冲击式钻机进行施工。 　　e．垂直度控制 　　成槽工序是砼防渗墙施工的关键工序，而垂直度控制则是成槽工序中质量控制的重点：⑴在砼防渗墙主孔和端孔施工时，必须保证钻机对位准确，调整钻机至水平并固定牢靠，防止钻机发生倾斜或移动；⑵冲击式钻机，每施工2米必须检查钢丝绳是否偏离孔中心位置，及时进行校正；⑶对于副孔施工，抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度。 　　f. 成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料表明，砼防渗墙施工过程可能出现塌孔等意外事故，立即停止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒泥粉，可立即进行土方回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续施工。 　　g. 施工过程中注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。 　　h. 槽深的鉴定：按设计要求，当冲、抓至设计标高时，会同监理、设计及业主代表进行现场确认。 　　3、 清槽 　　在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高砼防渗墙的抗渗能力，提高成墙质量。用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止。在浇筑砼之前，检查槽底沉渣厚度，若超过设计及规范允许值时，则采用空气升液法反循环排碴，即利用压缩空气在槽内形成一个负压，将沉碴吸入井管内，从管口喷出，在清槽过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不大于10cm，在槽底0.2～1m处泥浆比重小于1.3，含砂率小于8％要求。 　　4、水下砼浇注 　　水下砼浇注采用直升导管法施工，根据槽段的尺寸，整