混凝土浇筑(梁、墙、楼板).docVIP

墙体、梁、板混凝土浇筑施工准备、操作工艺 墙体混凝土浇筑： 一、施工准备 1.1材料准备： C30商品混凝土 1.2机具准备： HBT90混凝土地泵或56米车载泵、R12m布料机、振动器、木抹子、木耙。 1.3劳动力安排 下料： 2人 看筋 5人 布料： 2人 看模 5人以上 混凝土振捣： 4人 找平及收平： 4人 1.4作业条件： 1.4.1墙体钢筋及水电暖通等专业隐检完毕，并应办完签字手续。 1.4.2 墙体模板已经过检查，符合设计要求，办完检查手续。 1.4.3控制标高线已抄测完成，误差必须控制在0-2mm之内，梁窝留置完成。 二、操作工艺 2.1工艺流程： 搭设浇筑操作平台→抄平→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平→混凝土养护 2.2搭设浇筑操作平台：在墙体大钢模上铺设脚手板时，脚手板必须满铺，并固定牢固，不得探头。 2.3抄平：用水准仪在柱钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在柱钢筋上缠绕，作为控制楼板上表面的标高线。 2.4混凝土浇筑： 2.4.1 墙体混凝土采用混凝土地泵布料浇筑。为保证墙体的整体性，除后浇带外不留垂直施工缝，混凝土一次浇筑连续浇筑完毕。 2.4.2四周外墙的浇筑高度位于顶板下皮高出20mm。 2.4.3 商品混凝土强度等级：底板C35p6、柱、墙：C30、梁：C30、楼板：C30 2.4.4 墙混凝土浇筑前应把模板底口封堵严实,做到不漏浆、 灰。浇筑时先填30～50mm与混凝土同配比的减石子砂浆。铺设砂浆时，不得用布料机直接浇灌，必须由人工用灰桶均匀下灰。墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍，即50棒为475mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制，为施工方便统一为400 mm。 2.4.5洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开孔，并补充混凝土且振捣密实。 2.4.6振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。 2.4.7大角分层浇筑，每层不超过300mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。 2.4.8振捣：暗柱及剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，立即停止施工,及时通知有关工种相互配合进行处理。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点。 2.4.9 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高出20mm-25mm，剔凿浮浆软弱层20mm ，梁处留梁窝。 2.5混凝土抹平： 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平 2.6施工时应注意的问题： 2.6.1浇筑前应把模板底口封堵严实,做到不漏浆、 灰。浇筑时先填以50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2.6.2墙高大于3m 时，应在模板侧面开门洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。 2.6.3浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.6.4 看模、看筋人员必须全称跟踪检查，一旦出现钢筋位移或模板变形立即处理，并报告现场管理人员。 梁、板混凝土浇筑： 一、施工准备 1.1材料准备： C30商品混凝土 1.2机具准备： HBT90混凝土地泵、R12m布料机、振动器、木抹子、木耙。 1.3劳动力安排 下料： 2人 铺料： 6人 混凝土振捣： 4人 找平及收平： 4人 1.4作业条件： 1.4.1梁、板钢筋绑扎完毕，并应办完隐检手续。 1.4.2梁、板模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 1.4.3控制标高线已抄测完成，误差必须控制在0-5mm之内。 二、操作工艺 2.1工艺流程： 铺设脚手板→抄平→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平→混凝土养护 2.2铺设脚手板：在梁、板钢筋上铺设脚手板，作业人员不得肆意踩踏钢筋。 2.3抄平：用水准仪在柱钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在柱钢筋上缠绕，作为控制楼板上表面的标高线。