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隔膜泵运行状况分析 一、概况 高性能隔膜泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，也可用于冶金、造纸、食品、制药、机械等需要产生高压流体的部门。它安全可靠，可输送各种易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性、强刺激性及特殊贵重等介质，例如，甲醇、缓蚀剂。尤其适用于工艺要求较高且高压情况下输送各种介质，是简化工艺流程的一种理想产品。隔膜泵有防腐型、防爆型、保温型、高温型多台串联型、悬浮液型及手控型、电控型、数显型、双调型等。 二、隔膜泵使用概况 2006年11月，我区中6站安装了一台由宁波高压泵厂生产的J3YM-32/32型隔膜泵，同期开始试运行。2007年8月初，在原有高压柱塞泵的基础上，将中6站8台柱塞泵改造成为隔膜泵，并投入使用。目前，我区共有9台单头液压隔膜泵。 三、隔膜泵简介 （一）隔膜泵结构 1、隔膜泵外部结构 1.液压油箱；2.排气安全阀；3.排出阀组；4.吸入阀组；5.泵头；6.自动补油阀 2、隔膜泵泵头内部结构 图1 隔膜泵泵头内部结构略图 （二）隔膜泵工作原理 液压隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化，压缩和吸取液体的容积泵。液压隔膜泵用隔膜把柱塞与被送液体隔离开，借助柱塞在缸内往复运动，使腔内油液产生脉动力，带动膜片来回鼓动，即当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔也产生负压，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质吸入介质腔内，柱塞至后始点时，吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，压力加大，使进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质排入出口管道，柱塞连续往复运动，泵即可连续输送介质。 （三）隔膜泵的特点 1、使用膜片将柱塞与输送介质完全隔离开，实现了输送介质零泄露。 2、采用了自动机械补油系统，能使隔膜始终在正常状态下工作，防止隔膜被拉伸过度而破裂，延长膜片的使用寿命。自动机械补油系统由排气安全阀、隔膜限位杆（板）、自动补油阀组成。其中，排气安全阀安全阀的作用是：在因泵排出压力超过规定值时打开，保护泵头安全；隔膜限位杆（板）可以控制隔膜片的变形挠度，防止隔膜片拉伸过度，同时也防止自动补油阀补油过量。自动补油阀由补油阀阀芯、复位弹簧组成 2#隔膜泵 0 - - - - 3#隔膜泵 0 - - - - 4#隔膜泵 295 1 泵不上量 0 0 5#隔膜泵 206 1 泵打不起压力 0 0 6#隔膜泵 195 1 泵打不起压力 0 0 7#隔膜泵 744 - - 0 0 8#隔膜泵 161 1 泵不上量 0 0 2008年1月份 1#隔膜泵 720 1 泵不上量 0 0 2#隔膜泵 0 - - - - 3#隔膜泵 0 - - - - 4#隔膜泵 386 1 泵打不起压力 0 0 5#隔膜泵 669 1 泵不上量 0 0 6#隔膜泵 700 1 泵打不起压力 0 0 7#隔膜泵 744 0 0 8#隔膜泵 744 0 0 备注：运行时间只包括进入冬季注醇时间 从表2中可以看出，改造后的隔膜泵是实现了甲醇的零泄露，也减少了柱塞等易损件的磨损，但维修次数较多，增加了员工的劳动强度。 （三）隔膜泵与柱塞泵的比较 1、实现溶液零泄露 我厂目前使用的大部分都是柱塞泵，其工作原理就是利用柱塞的往复运动来吸取和排出溶液，柱塞与溶液是直接接触的，如果柱塞盘根的密封性不好，就存在甲醇从柱塞盘根泄露的问题。而隔膜泵使用膜片将柱塞与输送介质完全隔离开，如果出现盘根密封不好的情况，由于隔膜的存在，溶液也很难泄露出来，实现了溶液零泄露。 2、泵头安装了排气安全阀，提高了泵的安全运行系数 排气安全阀中的排气阀可以在泵的运行过程中，自动放出隔膜腔里的空气，可使集中在液压腔内少量残留空气排出，避免气阻现象，确保正常运行。安全阀的作用，一是能够泄掉因隔膜腔油量增加过多而超过规定的压力；二是能够在因泵排出压力超过规定值时打开，保护泵头安全； 例如：泵规定值为25MPa，如果发生注醇管线堵等出口不畅现象，泵压打至26MPa，此时排气安全阀将起跳，将隔膜腔内的液压油排出，由于隔膜腔内的液压油不足，泵停止上量，待压力降至25 MPa以下，自动补油阀开始在隔膜腔内填充液压油至泵上量正常。较之柱塞泵，明显提高了泵的安全运行系数。 1.安全阀调节螺栓；2.锁紧螺母；3.阀芯；4.单向阀； 图3 排气安全阀内部构件 3、柱塞磨损较少，维修次数少 由于隔膜泵采用了浸入式润滑原理（如图4），使隔膜泵的柱塞等易损件始终浸泡在机油里，这样大大延长了易损件的使用寿命，更换周期达一年以上。自安装隔膜泵以来，中6站隔膜泵未更换过柱塞。 图4 浸入式润滑 4、隔膜泵整机运行平