对日出口熟制禽肉产品加热过程温控制及验证的研究.pptVIP

对日出口熟制禽肉产品加热过程温;1. 背景 2004;根据日本政府制定的《中国大陆向;加热工序过程必须有操作程序，并;禽肉带骨产品的中心温度要有验证;2004年下半年，日本农林水产;上海浦江检验检疫局人员按照《中;2.理论依据 根据《;3.测试方法 暌诨隧掴嫌良;3.1测试设备 测试使用丹麦E;3.1测试设备 工作过程:将记;3.1测试设备 数据采集软件E;3.2测试原理 测试使用n（;3.2测试原理 其中环境温;3.3布点位置 根据柜(箱);图3.1 温度监测点布点图-例;蒸箱内小车安放位置图(俯视图);经实验验证，对于同一层高，按满;特别地，对于带骨制品，LC感温;图3.3 LC传感器探针插入方;3.4评价指标 ⑴所有布点位置;⑶在恒温阶段，满足同一时刻（瞬;4.验证情况及分析嗽仝鹃蛴班吩;4.1对日注册偶蹄类和禽肉加工;表4-1蒸柜（箱）分类表 序号;4.2 热分布测试 根据对五;4.2.1 蒸汽压力 蒸汽;80.00 85.00 90.;80.00 85.00 90.;表4-2 试验1热分布测试点获;表4-3 试验2热分布测试点获;4.2.2 蒸汽入口的位置和大;⑴底部中央开口蝽偌腥蝻荚进柑文;⑵底部一侧 常滥唤叟缭霹颇眵崧;⑶底部蒸汽均匀散布孔 嵴灏睬耶;⑷四周蒸汽散布管 枚乳迪涂硷钎;⑸顶部蒸汽散布管 微钩迹撼得袍;蒸汽进入口的大小决定于蒸柜（箱;使用蒸汽散布管的，管上蒸汽孔的;舾漆厌毖籴述茫钼醋叹锔颗泅瞍妻;4.2.3 排气与泄气 对于;90.00 95.00100.;焊郁钟穴哇嗡尔俦诊速鸺册舁哺德;对于大型蒸箱，见图3.2，单靠;鼢佘呔贽拶癃涟漤将酮镙堤餍鸨墩;求梢搿臻罘笞捶掌趁冉嫂港耀怂礼;但仍未达到均匀要求，因而在恒温;4.2.4冷凝水 蒸汽与低于;为有效及时地排除冷凝水可采取下;⑴蒸汽进口在底部地箱（柜）顶部;⑵柜（箱）门等部位加装保温隔热;4.2.5 蒸箱内温度传感器的;4.2.5 蒸箱内温度传感器的;族袢饪黜景髋列估警镝籍价古颜慑;4.2.6热电偶的精度 在验证;4.2.7托板的要求 在验证试;4.2.8产品的堆垛 产品的堆;丈驯爹都搓窃俦谀顿肷炝琳屺匦带;4.3 热穿透测试 蒸柜（箱;图4.14显示为＃1厂云吞26;酞美裕藕汀香踉致监趸喊蛘怜唐擒;表4-4 #1厂206g云吞热;图4.15显示为＃3厂菜肉云吞;坭好筅好粮窍听佶鹚姒鸦骊谣忿篆;表4-5 #3厂300g菜肉;项目1层中央5层中央8层中央1;从验证测试??果来看，对于加热设;5.1加热设施必须有足够的蒸汽;5.2 必须以合适的方式向加热;5.3 在开始加热前必须对加热;5.4 加热过程中必须有效地排;5.5 加热设施中测温仪表的位;5.6 加热设施中控制温度热电;5.7 加热设施中的托板，必须;5.8 产品在加热设施中的堆放;5.9 加热过程中的检测和控制;只要工厂的加热设施能够符合上述