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制衣业IE工程----GSD介绍 GSD，英文是General Sewing Data，即一般车缝数据，取每个英文单词的第一个字母，合起来便简称为GSD。GSD最初是由一家叫做“方法工作室”的公司发明的，目前专利属于GSD有限公司，该公司一直以来通过MTM数据库来发展、完善GSD系统。GSD是车缝行业方法分析及时间标准设定的一种技术，可用来评估车缝业的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。它找出车缝业的各个动作顺序，每个动作对应不同的代码，每个代码又都有对应的一个时间值。 GSD一般包含有25个基本代码，并由拿/放两个动作数据进行补充，使用MTM代码。 在GSD系统内，时间单位是用TMU来表示的。TMU是比秒更小的时间测量单位，是英文Time Measurement Unit的简写，可以很容易地换算分、秒等时间单位。(换算方法后文将专门谈到) 对于休息、放松、疲劳和意外事故等造成的浮余比率的应用，GSD没有统一的规定，这主要决定于各个公司根据自己的实际情况而定。 TMU 在GSD数据中，时间单位是用TMU来表示的， 1秒 ＝ 27.8 TMU 1分 ＝ 1667 TMU 1小时 ＝ 100，000 TMU 1、GSD的定义 GSD是制衣行业方法分析和时间标准设定的一门技术。 2、GSD GSD是多家制衣公司共同合作研究的成果，它为制衣业设计、提供一套稳定、准确、易于理解的方法分析和时间标准确定的技术，并在各不同地域之间可以交换；GSD并且认可不同的工作场地、生产流水系统等对产出的影响。GSD的必威体育精装版系统分成7个基本类别，包含36项数据，用可记忆检索的代码，易于应用和理解，并有关于车缝所需时间的车缝表格。 在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作： 取裁片并配对 抚平并/或移正压脚位 与其它各种配对裁片或附件合车 剪线或移开裁片 放裁片 除了各种绑包解包的处理和机器调整外，这是车缝时自始至终出现的最主要的五个动作。 GSD大概经历了以下几个发展阶段： 时间测量方法 时间测量方法-Methods Time Measurement(MTM)是在预定动作时间系统-Pre-Determined MotionTime System家族的通称。 MTM-1 1948首先使用的一个预定动作时间系统，有350个代码，由动作代码＋距离＋难易度这三个因素来决定，引申出350个代码。 MTM-2 1965年发展出来的，与MTM-1的思路是一样的，只是代码减少至39个。1970年发展了MTM-3系统，只有10个代码，按统计学归纳，不够准确。 MTM Core Data 具有金字塔形结构特征，与MTM-1及MTM-2相比，具有多层次应用的优点。它是GSD的前身，GSD是从多家使用MTM Core Data制衣公司发展而来 GSD GSD就是迅速被世界各地的制衣公司所采用的先进体系。GSD的英文是General?Sewing?Data,即一般车缝数据,?为公司提供准确的成衣每道工序（从裁床到后整）制程标准时间.根据GSD所提供的时间做业务报价、产前计划,效率评估,员工工资计算,成本核算，现场改善起到了相当大的作用.? GSD(general sewing data)一般车缝数据.它起源于MTM(method time measurement).GSD方法即是一个特为车缝行业而设计的预设动作时间技术，是一个易用易懂的方法分析技巧，是缝制品工业时间标准的格式，可用来评估包括裁剪、缝纫、熨烫、检验以及包装等一切操作。 #zmt x0将车缝缝制过程当中普遍发生的人类动作程序化，并将动作以代码方式说明，每个代码都有一个对应明确的时值TMU，根据移动的距离和动作难度来估计。代码如下: 1：拿取并比对裁片（6个代码) 2：对齐与调节（4个代码) 3：成型（3个代码) 4：剪及运用工具（4个代码) 5：放到一边（3个代码) 6：控制机器（6个代码) 7：拿和放（11个附加数据代码) 8：增加额外的MTM元素（11个) 9：记录数据（5个代码) 共53个代码 由每工序的代码组合时间加上设定的浮余(机器,手工等),面料系数,车缝难易系数等得到最后的该工序标准工时. 而GSD的最基本作用有如下： 方法合理化（制定合理的车缝方法） 时间标准化（根据标准做法定出标准时间） 成本计算 （计算单件衣服的加工成本) 生产前计划（计划未生产的衣服的相关数据） 生产线平衡（以各工序的标准时间排生产流水） 投资评估 （可作投资上的评核） 车缝训练 （训练车缝工采用标准做法） GSD的主要特征准确 稳定（一致性）不同地区可以传递容易沟通容易明白专为车缝设计方法敏感性高可预测为什么要使用GSD ?工序量度工作的目的是为了确定一个或一群操作员在工作场所内如何表现的实据，