制造阶段的品质改善.pptVIP

製造段階で品質問題に対する基本的な原則 投入 完成品 ①品質は作業で作り込み、不良を流出させない ②発生した不良の真の原因を究明する ⑤事実データーに基づきQCツールを活用し効率的?効果的な活動を継続する ④結果を重点的に監視、解析し未然防止をする ③これらのことが実現できる技術と人材および、仕組みを構築し運用する ステップ （説明） 実施内容 　 　 　 ステップ１ 製品を作り込む技術と仕組みを構築し維持する 　 　 　 　 【製造工程を管理した状態に維持する】 （１）品質を作り込む技術　　狙いの品質は何か、それに 　　影響する要因は何か（２）技術全体の整合性：管理　 　　工程図の活用でバランス良 　　く管理されているか　　 パレート図 　 　 ?現状の管理状態を明確にする（条件系と結果系） 　 　 　 ?品質に重要な工程を明確にする 　 　 　 ?管理工程図を活用して、工程全体の整合性を図り弱点を補強する。 　 　 　 ?条件の改善や新しい税量の適用など変更に伴う管理も明確に定める 　 ステップ２ 工程で品質を作り込む 　 　 　 　 【製造し、工程と製品を確認し、不適合製品を識別する】 　製造し評価し不適合製品を管　 　理する。（1）人の育成：工程の目的、 　原理に知識と関心を持つこと（２）５Sと設備保全：職場環 　境が整然としていること 　 　 　 ?製造の基本を構築する：人の育成、設備の保全、職場の５S 　 　 　 ?定めた通りに運用し、製品を製造する。 　 　 　 ?検査し出来栄えを確認し識別する。 　 　 　 ?不適合製品が発生した場合、良品と識別する。 　 ステップ３ 発生した不良の真の原因を追究し除去する 　 　 　 【不良の原因を追究し、是正?予防処置をとる】 （1）現場、現物、現実、ス 　ピード（２）QCツールの適切な活用： 　４Mの変化、 管理図 　 　 ?３現主義に則りつつ、スピードを持って不良の真の原因を追究する。 　 　 　 ?発生した不良の表面的な現象に捕らわれず、原因を追究する。 　 　 　 ?QCツールをフルに活用し、QCストーリーに則って効果的、効率的に活動する。 　 ステップ４ 情報を活用し技術と仕組みを改善する 　 　 【情報を収集?分析して改善につなげる】 　ヒヤリハット事例を含めた 　データの収集 　見える化 　 　 ?多くの情報の中から、品質に影響するものを継続的に収集、分析する。現在の工程の弱点を顕在化させる。 　 　 　 ?分析結果を維持?改善などの活動に活用する。 　 製造段階で品質問題を減らすための基本ステップ 標準化の重要性と有用性 ①組織内の各部門および、組織を構成する一人ひとりが、何をするのかをわきまえ、　　 　どうすれば良いのかを知って、その職責を効率よく果たすことが最も重要であり、 　経営の基盤といえる ②価格競争力の強化、利益率の向上にも期待できる。 ※日常活動で期待することは、「トラブル発生時の活用」である。 　　問題解決は、標準に始まって標準に終わる。 　　?標準の有無、遵守の有無、適合性など、標準に対するチェックをルーチン化する。 標準化とは もの造りにおいては 管理工程図 ねらいの品質を確保するために、どのような要因が影響しているのか、もっとも影響しているのは何かを明確にして重点項目として管理するための道具。 ?条件系の管理および、結果系の管理????管理項目／管理基準（水準） 作業標準はそのひとつである。 ねらいの品質に対してばらつきが少なく生産されるために定められた手順 QCDSにおいてばらつきが少なく生産されるような「作業標準」が必要 　　　　＝　いつ、だれが、どこで、生産しても同じ品質で同じスピードで、同じ時間で同じようなものが出来上がる手順書 悪い所を発見して改訂する * * *