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人工挖孔桩灌注混凝土施工技术探讨 　　[摘 要] 人工挖孔桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故。现着重就人工挖孔桩灌注混凝土以及事故处理等环节的施工质量控制方法进行讨论和分析，并就施工中不同地质条件及特殊情况下存在的主要问题进行了探讨。 　　[关键词] 人工挖孔桩 混凝土施工 质量控制 　　人工挖孔桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑和桥梁基础的施工，具有施工方便、不需要大型机械设备、占地少、相邻干扰小等优点。人工挖孔桩的施工既有测量工作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序繁多，影响因素多，在施工过程中，容易出现质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难。本文着重就人工挖孔桩灌注混凝土以及事故处理等环节的质量控制方法及施工中不同地质条件及特殊情况下存在的主要问题进行探讨。 　　1.灌注混凝土过程主要环节质量控制 　　1.1灌注混凝土前准备工作 　　人工开挖桩孔达到设计标高后，要进行终孔检查，合格后放钢筋笼，检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深；导管下放完毕后，灌注前再一次检查孔底清孔是否满足设计与规范要求。经检查各项指标达到设计标准后，即可灌注混凝土。 　　1.2混凝土坍落度控制 　　混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。施工技术人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌的混凝土进行坍落度等指标的检验。 　　1.3导管埋深控制 　　导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。在开始浇筑混凝土时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成离析现象；在浇筑过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理的埋置深度，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在2～6m。 　　1.4钢筋笼上浮控制 　　在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；②混凝土表面接近钢筋笼底口时，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以下1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。③混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。解决的办法是操作要正确，确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，还应做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（≥1.5m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。 　　1.5桩头质量控制 　　在人工挖孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，灌注混凝土的高度要超过桩顶标高，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度。超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，桩顶混凝土里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。技术施工人员应采取如下措施控制桩头质量：①严格成孔工艺，清孔要满足要求；②采用正确的混凝土灌注工艺；③施工中应测准混凝土上升面标高；④确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0.5～1.0m的超灌高度；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管。 　　2.质量事故处理 　　人工挖孔灌注桩施工发生质量事故，往往出现在混凝土浇筑过程中，而且很难处理，有些桩基甚至无法弥补。下面就常见的易出现的施工质量事故进行原因分析并且提出事故处理的具体办法。 　　2.1离析处理 　　离析导致混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。产生离析有多种原因：灌桩用的混凝土灌注前本身就发生了离析；混凝土灌注过程中导管内进水，使水泥和骨料之间发生了分离；灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小。必须采取以下措施予以处理：对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理；离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶＜10m且桩径＞1000mm时，可采用人工对桩心混凝土进行清除，再按立柱混凝土