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舟山市正源标准间有限公司厂房工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 职务（称） 审核人： 一、基础工程 1、施工流程： 放样 基槽开挖 清理基槽 垫层重新放（验）样 钢筋安装 包模 浇砼 养护 砌砖基 防潮层 回填土。 2、基槽开挖：土方开挖采用机械和人工结合的方法进行，以加快施工进度；根据现场察看，基础开挖时特别要注意桩的保护和槽底标高、平整度的控制，以保证工程顺利进行：如遇有地下水，要做好降水措施，以免基槽被水浸泡，采用集水井降水，计划在槽底留设四角留直径为0.6M，深0.8M的集水井，并沿槽底的周围开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井，用小型潜水泵排水，以免槽底积水，影响砼垫层工程质量。 3、基础垫层：基础挖土完成后应会同建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、区质监站进行签证验收，接着做好垫层工程，上做C10素砼垫层。 4、钢筋砼基础：根据基础平面及现场施工条件，基础砼浇捣采用自拌砼，手拉翻斗车运输到施工现场，由平锹送入浇捣部位，砼浇捣采用一次性连续浇捣不留任何施工缝的施工方法。为加快施工速度，尽量合理安排浇捣，供料要求组织到位，缩短砼运输距离，保证连续施工。 5、砖基础：混凝土实心砖采用M7.5水砂砌筑。砖水平运输以手拉翻斗车及人工抬运相结合，砌筑时各轴线尺寸、标高必须进行复核，并符合设计要求及施工规范后方可进行施工。 6、基槽回填：基础木模拆除后进行部分基槽回填，在砌砖完成并粉刷后再全面填土。保证填料符合设计要求及施工规范，并严格控制含水量。回填料用平板震动夯机逐层压实，每次震夯时每层填土厚度不得大于30cm，以保证填方的强度和稳定性。 三、主体工程施工方法 主体工程施工是整个工程的核心，工程量大，结构复杂，也是决定整个进度质量的有效保证。 施工流程： 放样 扎柱钢筋 柱包模 柱浇砼 梁、楼板包模 梁、楼板扎钢筋 梁、楼板浇砼 养护轴线上行（上层） 填充墙。 2、脚手架： 根据工程特点，结合施工现场情况，脚手架选用落地式钢管脚手架，安装前应编制专项施工方案，架体拉结点应刚性拉结，按层次规范搭设外架吊物卸料平台，并按层次对脚手架进行验收，验收合格后方可使用。 3、垂直运输: 垂直运输选用一台新型组合货用升降机。安装前应编制专项安装技术方案，经公司技术负责人审批，使用前必须经劳动部门测试，合格后，方可投入使用。 4、模板工程施工: 本工程的设计要求 计算模板支架时应考虑到下列荷载 a、模板和支架的自重； b、新浇砼的重量； c、钢筋自量； d、施工人员及施工设备的荷载； e、浇捣砼时产生的荷载 f、倾倒砼时对模板侧面的压力及冲击荷载 g、支架的主杆和桁架必须用撑柱杆件固定，确保其稳定性，一般应在主柱的相互垂直的两个方向，设置撑柱杆件不少于2道。 模板工程及支架的结构基本要求 （1）保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 （2）要有足够的强度、刚度和稳定性。 （3）构造简单、拆装方便、并便于钢筋绑扎及安装，有利于混凝 土的浇筑及养护。 （4）接缝严密，不得漏浆。 （5）用料经济，降低成本。 模板安装的施工规定 （1）柱支模 柱均为框架式，柱的特点是高度大而截面积小。柱模板主要保证垂 直度，施工时侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力。 柱模板为抵抗混凝土侧压力，必须设柱箍。如果侧压力较大时应在 柱中加对拉螺栓。由于柱上部侧压力较柱底部小，故柱箍筋应上疏下密。当柱较高时，在柱模中部应留混凝土浇筑孔。浇筑孔的间距不大于2M。 为保证柱立面垂直，柱立面左右用木撑作撑头，防止柱移位及倾斜。 （2）梁支模 梁的特点跨度较大而宽度一般不大，一般梁下面是架空的，梁侧模 板承受混凝土侧压力，梁底模承受混凝土及施工垂直荷载。 梁模板主要有侧模、底模及支撑系统组成。梁支模时，要注意以下 问题： a、梁跨度≥4m时，模板应起拱。一般木模起拱高度为梁跨度的2~3% b、支柱间应设拉杆，离地50cm一道，以上每隔1.2m设一道。 c、当梁的高度大于70cm或柱锚固筋过长时，应先绑扎钢筋，再 封梁板，中间用铁丝或螺栓接结。 d、上下层支撑均应设同一条竖向直线上，以保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。 e、固定在梁上的预埋铁件、预留孔均按设计及施工规范要求施工，不得遗漏。 楼板支模 楼板特点是面积大、厚度小。因此楼板侧模板所受压力很小， 水平模板及其支撑系统主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷载。 （2）支模时首先检查楼板标高，在楼板底弹好墨线，底板搁