数控铣床与加工中心操作技能训（法拉克系统）任务拓展答案.docx

P34O0010;程序名N10 G54 G40 G17 G90;选择G54坐标系，绝对编程N20 G90 G00 Z100;提刀N30 M03 S800;主轴正转，800r/minN40 G00 X0.0 Y0.0;刀具快速到达程序原点N50 G01 X30.0 Y20.0 F100;直线插补N60 G91 X12.0;增量坐标编程，直线插补N70 G90 G02 X42.0 Y-20.0 R20.0;绝对坐标编程，圆弧插补N80 G01 X0.0;直线插补N90 Y0.0;直线插补N100 G00 Z100.0;退刀N110 M05;主轴停转N120 M30;程序结束P841、零件图工艺分析该零件外形为长圆形，内部有两个尺寸不等的台阶孔，尺寸均为对称标注。由该零件图可以看出，该零件有尺寸精度要求，两孔距尺寸要求较高；所用材料为45号钢，适合数控铣床加工。2、装夹方案该零件毛坯尺寸为长方形，适合用平口钳定位装夹。首先以毛坯的一个平面为粗基准，铣削夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件。3、加工顺序同一部位粗、精铣采用同一把刀，整个零件按照“基面先行，先粗后精”的原则确定。工艺方案：铣夹持面--粗铣上表面--精铣上表面，保证高度尺寸--粗铣外轮廓--精铣外轮廓--粗铣台阶孔--精铣台阶孔，保证孔直径和孔距尺寸。（1）上表面加工方案因高度尺寸精度要求较高，所以加工底面时应粗、精铣，保证精度，然后以此为精基准加工上表面，经过粗、精铣，保证高度尺寸12±0.013mm。（2）外轮廓加工方案外轮廓尺寸没有精度要求，为提高效率，可以直接一次铣削完成。（3）台阶孔加工方案根据图样：台阶孔尺寸经查表，直径为Фmm，表面粗糙度为1.6μm；两孔距尺寸26±0.01mm，要求精度都很高，因此采用粗铣--半精铣--精铣的加工方案。尺寸Ф32mm、Ф36mm及深度3mm的要求都不是很高，采用一次铣削达到尺寸要求即可。4、刀具卡数控加工刀具卡零件名称箱盖零件零件图号XXX程序编号XXX序号刀具号刀具名称规格刀柄规格刀片材料备注1T01盘铣刀Ф200BT40硬质合金2T02立铣刀Ф20BT40硬质合金3T03中心钻A3BT40硬质合金4T04钻头Ф19.5BT40碳钢5T05键槽铣刀Ф16BT40硬质合金6T06立铣刀Ф16BT40硬质合金编制审核共 页第 页5、数控工序卡工厂数控工序卡产品名称零件名称材料零件图号XXX箱盖零件45钢XXX工序号程序编号夹具编号使用设备车间XXXXXXXXXXXXXXX工步号工步内容夹具刀具号刀具规格（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗铣基准面平口钳T01Ф2008002002.52精铣基准面平口钳T01Ф20012001000.53粗铣上表面平口钳T01Ф2008002002.54精铣上表面平口钳T01Ф20012001000.55铣外轮廓平口钳T02Ф20800100126钻中心孔平口钳T03A320001000.57钻孔平口钳T04Ф19.580080128铣Ф32、Ф36孔平口钳T05Ф16100015039粗铣2-Ф20孔平口钳T06Ф1610002000.810精铣2-Ф20孔平口钳T06Ф1630001500.2编制XXX审核XXX批准XXXX年 X月 X日共 1页第1 页P1011.图2-1-10O0020;铣阶梯平面程序G54 G40 G80 G90 G17;程序保护G91 G28 Z0; z向回零G90 M03 S800;主轴正转G00 Z5.0; z向定位X80.0 Y0.0 M08;快速定位零件外一点，切削液开G01 Z-2.0 F150; z向进给2.0mmX-30.0;铣削上表面G00 Z100.0;退刀M05 M09;主轴停转，切削液关M30;程序结束O0021;粗铣台阶程序G54 G40 G80 G90 G17;程序保护G91 G28 Z0; z向回零G90 M03 S800;主轴正转G00 Z5.0; z向定位X80.0 Y-35.5 M08;准备粗铣台阶面，宽度尺寸留0.5mm精加工余量，切削液开G01 Z-5.0 F150; z向进给5mm， X-80.0;第一次粗铣台阶面G91 Z-2.5; z向进给2.5mm，高度尺寸留0.5mm精加工余量G90 X30.0;第二次粗铣台阶面G00 Z100.0;退刀M05 M09;主轴停转，切削液关M30;程序结束O002