技术开发工作守则.docVIP

正润塑胶五金玩具厂 j.y.plasteel 文件编号 QPM-01 版 本 A / 1 生效日期 总页数 共页 主题：开发室工作程序 制 定 核 准 技术开发室工作守则 1.0 总则： 本守则适用于J·Y TOY’S公司技术开发室。作为工程技术人员开展工作的一般性指引，使每一个职员有一个统一的清晰的工作准则，最终达到高效率的开发及跟进产品的目的。 2.0 部门资料： 2.1 部门名称：（中英文名称） 技术开发室━RD DEPT 部门功能： 接受并执行管理部工作指示，负责对来样SAMPLE STATUS确认与营业部联络，获取相关产品信息。 依照工作指示，负责制造各类产品工程样板为生产开发提供参照。 负责对开发产品工程的研究，改善产品的安全、功能、外观等问题。 负责制定符合并满足客户的产品标准、规格；每10个的生产数量，联系各部门及供应商执行。 2.3 组织架构图 2.4 职员个人职责: a、接受并执行上级下达的工作指示。 b、负责设计、制造产品工程样板及产品的改良工作。 c、跟进各类工程样板，一旦发现疑难问题马上向上级报告，至已问题解决。设计制作的每一步者要进行可行性评审。 d、依照公司要求及行业规范要求，制定产品生产标准、规格。 e、执行文件控制 f、严格操守职业道德规范，设计开发的产品资料，不得泄露给任何不相关人员。 3.0 SAMPLE STATUS工作指引 3.1 SAMPLE接受： 确认SAMPLE的包装，SAMPLE的数量，主要外观颜色及附加部件。 SAMPLE拍照存档。 将以上查验结果全部作记录。 3.2 SAMPLE分析： 首先测量SAMPLE的总体尺寸（长*宽*高或厚），产品重量，组装特征。 确认各部品的材质、颜色、根据需要将产品拆卸分解，按不同类型不同材 料进行分类，同时作出零部件草图、标注零件尺寸，确定绘图时间（天）。 以上分析结果全部作记录。 在分析过程中如有疑问之处，与相关部门进行联络，并获取相关信息资料。 根据产品的尺寸、重量，初步估算每个包装箱装入产品的个数，每个货柜装入产品的箱数及产品数量。 3.3 SAMPLE报价： a、根据分析结果，对产品进行加工成本核算，估算每一产品制造周期所用时间（天）。“MOCK---UP COST（天）”手板开发费用、手板制作时间（天）； 如需进行模具开发的产品，正确估算模具制作费用，模具制作时间（天）； 如属外协加工的产品部件，主动联系相关客户进行生产可行性认证。并获取客商对产品的制作情况及报价； 如属本公司生产的部件，按本厂生产的工艺流程进行生产成本核算。 B、将产品部件加工的内容进行全面核算，所列各项数据要求准确无误，确认后将核算结果呈报公司管理部审核。 4.0 手板制作、评估指引 4.1 概论： 在新产品开发过程中，首先接触的是样板，它是产品的原形。因此，在整个产品开发过程中，手板过程是非常重要的。手板的好坏直接影响到产品的品质。手板的发展过程分为四个过程： 手板制作→手板分析→手板修改→放样生产 手板制作： 手板：用特殊工艺制作的放大的成品（放大倍数一般为1-3倍）。经外表喷涂着色或丝印后作为产品开发生产评估（内部评估或客户评估） 手板制作用材料：环氧树脂、ABS、XYLON、石膏、金属材料及其它等。 手板制作常用设备工具：车床、铣床、钻床、各类刀具、锉、钳、尺等。 手板制作流程： 根据手板倍数估算产品部件重量；根据手板倍数，计算出1倍时的零件重量，再用1倍时的零件重量乘以材料密度，得到零件实际重量。 即：产品零件重量=1倍手板零件重量X材料密度比。 附表：常用材料密度： 材料名称 密度比（kg/DM3） ABS 1.03-1.07 PS 1.02-1.06 PP 0.90-0.91 PE PVCC 0.94-0.96 PVC 1.19-1.35 POM PA 1.04-1.14 4.3 手板分析： 手板制作完成后，组织召集生产、品管、工模、工程技术等主要相关人员参加评定（或通知客户参与），主要分析产品出模、外观、功能、产品的安全性、生产的可行性； 零件排列的合理性 主要考虑产品出模、是否行位、小零件处理； 同一套模具是否用同一种材料等； 日生产进度是否能保证按时交付出货 考虑后加工工序：批水口、除批锋、电镀、喷油、丝印、烫印、装配等是否方便或高效率生产； 多功能的部件可考虑分开制作，以方便半成品组装和品质控制； 产品尺寸要求严格的部件考虑同一套模出，以便于质量监控； 外观 主要根据客户要求评审手板外形与实特照片有无出入，比例是否正确、线条、花纹是否