炉缸冻结.pptVIP

2011年11月10日 1 炉缸冻结的征兆 （1）风量自动减少，风压与压差升高。 （2）风口有生降、暗红、呆滞，个别或多个风口湧渣、灌渣。 （3）急剧炉凉。一般表现为：铁水 [Si] 含量可能低于0.1% ;渣铁发红，流动性极差 （4）铁口难开或只见铁不见渣。 （5）有崩料悬料发生。 （6）如果炉缸冻结是由于炉内漏水引起的，在炉缸冻结前可能出现风口与二套间，或二套与大套间、大套与法兰间向外流水。同时，铁口可能打潮、冒气甚至流水，炉顶煤气中H2含量升高。 2 炉缸冻结的原因 （1）原燃料质量恶化 （2）炉况失常 （3）冷却设备大量漏水 （4）长期休风或封炉 （5）设备事故诱发 （6）操作失误 3 炉缸冻结事故的处理 3.1 熔化并设法排出渣铁 ●加足净焦，一般加焦体积为炉缸体积的1.5-2.5倍。 ●集中打开铁口上方的部分风口（2-4个）送风，局部熔化渣铁。 ●高炉送风后应争取尽早烧铁口。如能烧开，说明铁口、风口是贯通的，要大喷铁口。堵口后每隔半小时再开再喷，目的是保持并加热铁口与风口的通道。 ●如铁口烧不开，铁口与风口活跃区相距不远时，可用炸药炸铁口。若二者相距较远时则可用氧气烧通风口与铁口间地通道，补加优质焦后再送风。。 ●如果不能成功烧出铁口-风口通道，则应采用非常铁口出铁。 唯一的选择是用风口出铁，包括： 1）选用铁口上方相邻的两个风口，一个送风，一个出铁，其余风口全部堵严。 2）用于出铁的风口，拉下风口小套，换上与风口外型尺寸相同，内径80～100mm的炭砖套，并焊支架顶住。二套、大套内砌好耐火砖，并垫好炮泥烤干。大套外焊钢架、铁沟，砌砖、填泥、铺沙，争取与炉前出铁沟或铁罐相联。鹅颈管焊堵盲板。 3.2 按风压操作并保持一定的风速，避免崩料、悬料。 3.3 慢开风口 铁口能流出渣铁，标志炉缸冻结最困难的时期已经过去，此时，最容易犯的错误是性急，捅风口过快。这会导致炉况恢复工作出现反复，延长处理时间。 捅开风口应遵循以下3条原则： （1）送风的风口明亮、活跃，并已持续一段时间，使相邻的风口有时间加热。 （2）渣铁能从铁口顺利排出。 （3）每次开风口1-2个。不可多捅开风口，也不可与已开风口相隔捅开风口。如遇到相邻的风口捅不开，必须捅隔开的风口时，捅开风口的时间间隔要拖长一些。 3.5 强化炉前工作 处理炉缸冻结时，炉前工作负担很重。开铁口初期，一般渣铁不多，流动性差，需要制作临时撇渣器，以避免渣铁不分的冶炼产物凝死撇渣器。 4 炉缸冻结事故的预防 4.1 防止炉况失常，防止炉凉 炉缸冻结事故不论何种原因均与炉况失常、发生严重炉凉有关。因此，必须把维持炉况稳定顺行，防止炉况失常与炉凉放在首位。 防止炉凉应注意以下几点： （1）在冶炼低硅铁时要防止生铁〔Si〕含量连续低于下限，保持一定的铁水温度。 （2）如出现悬料、崩料、管道频繁时，要适当控制风量，不宜盲目加风。与此同时要控制负荷，及时补充焦炭。 （3）出现突然性的向凉因素，如渣皮滑落时，要及时补足焦炭。 （4）当炉况已经大凉，甚至已出现风口涌渣时，应集中加入大量净焦。 （5）在炉凉时喷煤应注意以下几点： 1）在炉温轻微下行时，可增煤调剂。 2）在炉温明显向凉且煤量已较多时，不应再加煤。 3）在已形成炉凉，风口出现涌渣时，应果断停煤，减风，尽早减负荷，尽可能提高风温。 4.2 控制压差 无论高炉在正常炉况还是非正常炉况下运行，都要控制一定的压差，不允许高炉在高压差下操作。 4.3 长期休风或封炉操作 有些炉缸冻结事故是在长期休风或封炉后发生的。对于长期休风或封炉应注意： （1）休风前2～4周应洗炉。降低炉渣碱度，加锰矿洗炉，或者加萤石洗炉。 （2）休风前5～7天适当提高炉温，控制铁水〔Si〕含量0.6%～0.8%，中小高炉铁水〔Si〕含量更高一些。 （3）休风料中加入足够的净焦和轻负荷料。 （4）封炉料中净焦与后续料负荷的选择大致与开炉料相近。 （5）休风期间风口一定要堵严，不要顾虑复风后风口不易打开。有的炼铁厂用炮泥堵风口后外面涂抹黄油，效果较好。对于炉壳有裂纹或开裂的高炉，在停炉前应对裂纹或开裂处进行焊补处理。 （6）休风前最后一次铁一定要出好。要大喷铁口，有多个铁口的高炉要同时打开喷，力求减少炉缸内残存的渣铁，特别是各个铁口附近的残存渣铁。 （7）停风前要用全部风口送风，平时堵住的风口也应提前两三天打开。 （8）停风前认真地检查冷却器、风口及炉顶的冷却设备，有漏水的要及时更换或停水，绝对不允许在休风期间向炉内漏水 * 高炉炉缸冻结 杨佳龙 * * *