雷天电机制造数控专业专业大学生顶岗实习报告(范本).docVIP

雷天电机制?造数控专业?专业大学生?顶岗实习报?告 雷天电?机制造数控?专业专业大?学生顶岗实?习报告 实?践中数控知?识和技术。? 1?、数控车床?： ?我们的第一?个工种就是?数控车床的?操作。就是?通过编程来?控制车床进?行加工。通?过数控车床?的操作及编?程，我深深?的感受到了?数字化控制?的方便、准?确、快捷，?只要输入正?确的程序，?车床就会执?行相应的操?作。数车编?程要求非常?高的，编错?一个符号就?可能导致数?车运行不了?。编程对我?来说并不是?非常的难，?不一会我就?拿出了一个?可行的方案?。后来又学?习了数控电?火花加工，?也是需要编?程的。不过?那是电脑自?动编程的，?只要你输入?需要加工的?零件图形，?选择入刀途?径，放好原?料即可。那?机器是这样?的方便，虽?然没有实际?的操作的机?会，但是看?见摆在旁边?的一些切割?好的物件，?已经让我们?惊叹不已了?。那些触感?甚佳的徽章?，让我们在?科技的伟大?力量面前深?深折服！ ? 3、?对实习中遇?到的零件进?行加工工艺?分析： ? 零件图?工艺分析中?，需理解零?件结构特点?、精度、材?质、热处理?等技术要求?，且要研究?产品装配图?，部件装配?图及验收标?准。.渗碳?件加工工艺?路线一般为?： ?下料→锻造?→正火→粗?加工→半精?加工→渗碳?→去碳加工?（对不需提?高硬度部分?）→淬火→?车螺纹、钻?孔或铣槽→?粗磨→低温?时效→半精?磨→低温时?效→精磨；?粗基准选择?： ?有非加工表?面，应选非?加工表面作?为粗基准。?对所有表面?都需加工的?铸件轴，根?据加工余量?最小表面找?正。且选择?平整光滑表?面，让开浇?口处。选牢?固可靠表面?为粗基准，?同时，粗基?准不可重复?使用。精基?准选择： ? 要符?合基准重合?原则，尽可?能选设计基?准或装配基?准作为定位?基准。符合?基准统一原?则。尽可能?在多数工序?中用同一个?定位基准。?尽可能使定?位基准与测?量基准重合?。选择精度?高、安装稳?定???靠表面?为精基准。? 数控编程?方法有手工?编程和自动?编程两种。?手工编程是?指从零件图?样分析工艺?处理、数据?计算、编写?程序单、输?入程序到程?序校验等各?步骤主要有?人工完成的?编程过程。?它适用于点?位加工或几?何形状不太?复杂的零件?的加工，以?及计算较简?单，程序段?不多，编程?易于实现的?场合等。但?对于几何形?状复杂的零?件（尤其是?空间曲面组?成的零件）?，以及几何?元素不复杂?但需编制程?序量很大的?零件，由于?编程时计算?数值的工作?相当繁琐，?工作量大，?容易出错，?程序校验也?较困难，用?手工编程难?以完成，因?此要采用自?动编程。所?谓自动编程?即程序编制?工作的大部?分或全部有?计算机完成?，可以有效?解决复杂零?件的加工问?题，也是数?控编程未来?的发展趋势?。同时，也?要看到手工?编程是自动?编程的基础?，自动编程?中许多核心?经验都来源?于手工编程?，二者相辅?相成。 拿?到一张零件?图纸后，首?先应对零件?图纸分析，?确定加工工?艺过程，也?即确定零件?的加工方法?（如采用的?工夹具、装?夹定位方法?等），加工?路线（如进?给路线、对?刀点、换刀?点等）及工?艺参数（如?进给速度、?主轴转速、?切削速度和?切削深度等?）。其次应?进行数值计?算。绝大部?分数控系统?都带有刀补?功能，只需?计算轮廓相?邻几何元素?的交点（或?切点）的坐?标值，得出?各几何元素?的起点终点?和圆弧的圆?心坐标值即?可。最后，?根据计算出?的刀具运动?轨迹坐标值?和已确定的?加工参数及?辅助动作，?结合数控系?统规定使用?的坐标指令?代码和程序?段格式，逐?段编写零件?加工程序单?，并输入c?nc装置的?存储器中。? 根据加工?要求，选用?四把刀，1?号为粗加工?外圆车刀，?2号为精加?工外圆车刀?，3号为切?槽刀，4号?为车螺纹刀?。采用试切?法对刀，对?刀的同时把?端面加工出?来。 车外?圆，粗车主?轴转速为5?00r/m?in，进给?速度为0.?3mm/r?，精车主轴?转速为80?0r/mi?n，进给速?度为0.0?8mm/r?，切槽和车?螺纹时，主?轴转速为3?00r/m?in，进给?速度为0.?1mm/r?。 n50? m00 ?n55 t?3d1 m?03 s3?00 m0?8 （切槽?车刀，刀宽?4mm） ?n60 g?00 x3?7 z-2?3 n65? g01 ?x26 f?0.1【雷?天电机制造?数控专业专?业大学生顶?岗实习报告?】 n7?0 g01? x37 ?加工体会：? 要?实现数控加?工，编程是?关键。本文?虽然只对一?例数控车床?加工零件的?进行了编程?