8地下爆破.pptxVIP

主要内容 1、非煤矿山地下采矿爆破2、煤矿井下爆破3、水电地下洞室群爆破4、放射性矿床开采爆破5、高温硫化矿爆破8.1 非煤矿山地下采矿爆破 1、特点：根据矿体赋存情况和设备能力及条件，地下采矿爆破按孔径和孔深的不同可分为浅孔爆破和深孔爆破。地下采矿爆破与露天爆破相比的特点：（1） 工作空间比较小，爆破规模小，爆破频繁（2）地质条件对地下工程影响更大，在施工过程中，岩体的性质和构造是选择开挖方式、开挖程序、爆破方式与支护手段的基本依据。 （3）地下采矿爆破所采用的凿岩、采掘机械，由于受作业空间的限制，与露天矿山相比，其生产能力小，自动化程度较低。地下采矿爆破与井巷掘进爆破相比的特点： 具有两个以上的自由面；炮孔数量多，崩矿面积和爆破量都比较大以及爆破方案的选择和起爆网络的设计比较复杂，所以爆破时的组织工作显得更为重要。 2、地下采矿浅孔爆破 地下采矿浅孔爆破主要用于留矿法、分层填充法、分层崩落法以及房柱法采矿的作业中。 2.1 炮孔布置：按炮孔方向不同分为上向炮孔和 水平炮孔 上向炮孔：矿石比较稳固时采用上向炮孔水平炮孔：矿石稳固性较差时采用水平炮孔工作面可以是水平单层，也可以是梯段形， 梯段长 3—5m， 高度 1.5—3.0m炮孔布置：爆破工作面以台阶形式向前推进， 按工作面的平面布置分为 方形或矩形排列：一般用于矿石比较坚硬、矿 岩不易分离、采幅较宽的矿体。 三角形排列：炸药分布均匀，破碎程度较 好，故采用较多。 2.2 地下采矿浅孔爆破参数 A 炮孔直径 38—42mm炮孔→32mm 药卷 30—40mm炮孔→25-28mm 药卷：开采薄矿脉、稀有金属矿脉和贵重金属矿脉时，特别适宜使用小直径炮孔爆破。有利于控制采幅宽度和降低贫化损失。B 炮孔深度：与矿体、围岩性质、矿体厚度及边 界形状等因素有关。它不仅决定采 矿场每循环的进尺和采高、回采强 度，而且影响爆破效果和材料消耗 当矿体厚度大于1.5-2.0m，矿岩稳固时，孔深通常为2m，个别矿山达3-4m； 当矿体厚度小于1.5m时，随着矿体厚度不同，孔深变化于1.0-1.5m之间。 当矿体较小且不规则、矿岩不稳定时，应选用较小值以便控制采幅，降低矿石的损失和贫化。 C 最小抵抗线和炮孔间距 经验公式：W=（25-30）d a=（1.0-1.5）W W：最小抵抗线，mm d：炮孔直径，mm a：炮孔间距，mm 系数依岩石坚固性而定，岩石坚硬时取小值；反之，取大值。D 单耗q：与矿石性质、炸药性能、孔径、孔深 以及采幅宽度等因素有关。 一般采幅愈窄，孔深愈大，岩石坚固性愈大，则其炸药单耗愈大。P303—表8-1 一次爆破装药量Q与采矿方法、矿体赋存条件、爆破范围等因素有关。通常采用体积法进行计算： Q=qmlL m：采幅宽度，m l：一次崩矿总长度，m L：平均炮孔深度，m3、地下采矿深孔爆破（50mm 5m）特点：效率高、速度快、作业条件安全，广泛用 于厚矿床的崩矿。 深孔爆破与浅孔爆破法比较，具有每米炮孔的崩矿量大、一次爆破规模大、劳动生产率高、矿块回采速度快、开采强度高、作业条件和爆破工作安全、成本低等优点；但是大块较多。 广泛用于地下矿的中厚矿床回采、矿柱回采和空区处理等。 3.1 炮孔布置：平行布孔和扇形布孔两种 p303 平行布孔：同一排面内互相平行，孔间距在孔的 全长上均相等。 扇形布孔：同一排面内深孔排列成放射状，深孔 间距自孔口到孔底逐渐增大。 平行布孔的优点：1)炸药分布合理，爆落矿石块度较均匀；2)每米深孔崩矿量大。 平行布孔的缺点：1)凿岩巷道掘进工作量大；2)每钻凿一个孔需移动一次钻机，辅助时间长；3)在不规则矿体布置深孔困难；4)作业安全性差。 扇形布孔的优缺点与平行布孔正好相反，因平行布孔缺点较严重，只有并采坚硬矿体时才采用。 3.2 深孔爆破参数A 炮孔直径：设备、炸药威力、岩石特征。 接杆凿岩：由连接套直径和必须的装药体积决定，一般50-75mm，55-65mm较多。 潜孔凿岩：因受冲击器限制，孔径较大为90-120mm，90-110mm较多。 当矿石节理裂隙发育，炮孔易变形时，采用大直径深孔比较合理。B 炮孔深度 选择炮孔深度时主要考虑：钻机类型--使用YG80 YGZ90 BBC120钻机时， 孔深一般为10--15m，最大不超18m； 使用BA100 YQ100潜孔钻时，孔深一般 为10--20m，最大不超过25--30m。矿体赋存条件矿岩性质采矿方法和装药方式等因素。C 最小抵抗线、炮孔间距及密集系数最小抵抗线的确定有三种方法：p304（1）平行布孔时可根据装药量和矿石的单耗计算：（8--4）（2）经验法：依据最小抵抗线与孔径的比值选取（单耗变化） 坚硬矿石：W=（25--30）d 中等坚硬矿石：W=（30--35