现浇胸墙分项施工方案.docVIP

目录 一、 工程概况 1 二、胸墙现浇计划 3 三、施工工序 3 四、施工方法 4 五、施工机械设备 8 六、验收标准 9 七、环境与安全要求 10 八、验收资料 11 - 工程概况 本工程外护岸、、号堤上设置现浇钢筋混凝土胸墙，墙身总长1028.484m（暂定量，具体见下表1），砼量为9239.83m3（暂定量），强度等级为C30。胸墙结构断面为反L型，外侧为折线和圆弧连接成的曲线，顶标高为+7.9m，基础为200～400kg块石垫层。胸墙结构断面见图1。胸墙每段长10 m，段与段之间设20mm宽伸缩缝，伸缩缝材料为泡沫橡胶板，缝间设一道300×R18×8橡胶止水带。 外护岸号堤及起步工程堤段总长为1124.763m，设置现浇钢筋混凝土挡坎，砼量因挡坎结构形式分斜高400和700两种无法确定，强度等级为C30。挡坎顶标高6.0m。 当半区段径为40米时，如模板继续按5米一块，模板加围楞厚度按10cm考虑，单块模板内外模弧长差为0.0125m，且为了圆弧段美观可考虑采用2.5米或更短模板。 二、胸墙现浇计划 胸墙砼分下上两次浇注。为了减少施工过程中及工后沉降量，拟将胸墙现浇施工安排在堤心石沉降基本稳定后进行。并在施工过程中，密切注意胸墙的沉降及位移情况，作出相应的调整措施。 挡坎在栅栏板施工完成后进行。 现浇胸墙计划在构件安装完成后进行，同时使用2套模板中间间隔10米进行施工，预计7#堤从2012.2.15开始到2012.3.30，计划在45天完成。 三、施工工序 图3 现浇钢筋混凝土胸墙、挡坎施工工艺流程图 四、施工方法 （1）基础施工 利用挖掘机进行堤顶胸墙基槽开挖整平，并铺设200～400㎏块石垫层，20t振动式压路机碾压垫层。 挡坎的基础是堤外坡坡顶的块石垫层，施工前已整理好。 （2）测量放线 施工放样采用全站仪极坐标法，用三等水准测量方法进行高程和角点控制。 因为胸墙底层施工时，由于后方的沉降位移尚未最终完成，所以胸墙底层施工前后沿线根据沉降位移观测结果与后方回填速度，分析确定，支立模板时，测量用全站仪控制验收。胸墙施工预留的沉降量按10cm考虑。 （3）模板制作 胸墙模板采用组合钢模板、立柱、围楞结构拼装，共加工2套模板。模板包括侧模，封头板。侧模每隔0.6m设立柱一道，立柱选用桁架，利用双肢[8，成“][”型对称布置，穿拉杆对拉受力，拉杆用Ф25圆钢制作。封头板板面槽钢呈竖向布置，共设置8层水平围柃，用二层双肢槽钢。 挡坎模板采用组合钢模板、立柱、围楞结构拼装，共加工2套模板。 模板的制作应保证其形状与建筑物相符，有足够的强度、刚度和稳定性。 模板制作允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢模板 长度与宽度 ±2 表面平整度 2 连接孔眼位置 1 m3/h搅拌机搅拌，用6m3混凝土罐车运输到现场，汽车混凝土泵车泵送砼入模进行浇筑。 2）混凝土浇筑时控制下料高度，布料杆端部伸入模板内，保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。 3）浇筑混凝土分层厚度控制在30～50cm，用φ70插入式振捣棒振捣密实，振捣过程中注意振捣间距和振捣时间。振捣顺序从近模板处开始，先外后内。要求振捣器垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽动，将气泡排出。振捣直至混凝土表面出现灰浆，没有显著沉陷，顶面基本上不冒气泡为止。 4）当混凝土浇筑至顶部时，采用二次振捣及二次抹面，刮去浮浆，确保混凝土的密实性。 （7）拆模 砼强度达到设计及规范要求后，拆除模板，拆除模板时必须注意砼表面及棱角不受损坏，拆下的模板及配件，应将表面灰浆、污垢清除干净，并维修整理、分类存放、注意保养，防止变形，提高模板的使用次数和质量要求。 （8）养护 混凝土在浇筑完毕后应及时进行顶面的混凝土养护，模板拆除后再进行侧面的养护。结合本工程的实际特点，混凝土采用洒喷涂养护液，覆盖塑料薄膜保湿的方式进行养护。 （9）胸墙后回填 胸墙浇注完成后，应及时进行墙后的块石回填。 （10）胸墙顶面预留沉降量 1）施工过程中在堤顶设置沉降位移观测点，定期观测堤身沉降情况，做好记录。 2）考虑到后期自然沉降，胸墙在堤心石基本沉降稳定后浇注。按照设计要求预留沉降量。 3）浇筑胸墙时，根据设计要求设置沉降位移观测点，制定沉降位移观测计划，报监理工程师批准后实施。实际施工时分别对沉降和位移进行观测，直至交工验收后移交业主。 （11）质量保证措施 1）采用的钢筋、水泥、砂石料等原材料使用前必须检验合格。 2）混凝土配合比设计必须符合设计要求和规范规定，施工中严格执行。 3）钢筋在现场裸露的时间不宜太长以免腐蚀。 4）模板及其支撑安装必须稳固、安全，避免胀模等现象影响混凝土外观质量。 5）重点监控混凝土浇注过程振捣质量。 6）做好胸墙沉降位移观测。