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30MW高温超高压锅炉烘炉方案 导读：就爱阅读网友为您分享以下“30MW高温超高压锅炉烘炉方案”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 目录 一、 目的及适用范围 二、 系统概况 三、 烘炉范围 四、 烘炉前锅炉的必备条 五、 烘炉所需安装临时系统及所需条件 六、 烘炉前的准备 七、 烘炉温度的设臵 八、 烘炉运行过程 九、 烘炉结果的鉴定 十、 烘炉注意事项 十一、安全注意事项 一、目的及适用范围 揭阳公司1×30MW 高温超高压煤气发电工程JG-110/13.7-Q型煤气锅炉，本锅炉除省煤器区域采用护板轻型炉墙外，其余均为敷管炉墙，各部分炉墙结构请参见炉墙图。锅炉本体高温段采用敷管式炉墙，在检查门及让管较多的地方则通过保温箱体和一定数量以不同形式密封装臵进行保温和密封；空预器采用外保温形式。烘炉是确保炉墙耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。本台锅炉烘炉采用燃烧煤气的烘炉法，使炉内耐磨保温材料在较短的时间内烘干，并使材料在不同的温度下产生结合强度。实践证明：采用煤气烘炉的方法，烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制，节省时间和大量的燃料，效率高、经济性好，烘炉温度场均匀，最终达到耐火材料性能要求。 一般来说，烘炉要实现的目标是： （1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出，而且得到充分的干燥； （2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。 总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。 完成一次新建机组完整的耐火材料烘炉程序，一般要分以下两个阶段： 第一阶段：低温烘炉（200已高过温度测点为准）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分基本烘干； 第二阶段：高温烘炉（达到运行温度，一般为650）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求；上述第一阶段由煤气提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。本烘炉方案是针对江西江联能源股份有限公司30MW （110T ） 锅炉施工后的低温烘炉阶段，提出包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关煤气系统、氮气系统、电源、烟风管道连接、锅炉相关部位的封堵等工作的具体实施方案。 二、系统概况 锅炉为江西江联能源股份有限公司30MW 煤气锅炉，该锅炉的燃烧器、炉膛密相区域、炉膛出口烟道等区域都有用耐火材料、耐火材料加保温材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内都含有一定的水分。 从锅炉整体来看, 锅炉重点的烘炉部位应该是浇筑料、保温层浇筑料多的部位, 即燃 烧器、炉膛、炉顶及出口烟道。 三、烘炉范围 3.1 炉膛 3.2炉顶及出口烟道。 四、烘炉前锅炉的必备条件 4.1锅炉水压试验完成； 4.2锅炉烟气系统安装完成；漏风及风压实验合格, 如正式烟气系统已连接完毕。 4.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护3天以上； 4.4为防止烟气及热量散失，其炉内所有孔应堵严： 防止烟气从观察孔逸出； 防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到风机处逸出； 4.5锅炉内部、烟风道等部位封堵完毕； 4.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘 炉开始前拆除； 4.7锅炉本体照明具备投运条件； 4.8锅炉水系统调试完毕并具备投运条件。 4.9整个系统排气和排污及疏水管道系统安装完成并验收合格； 4.10锅炉煤气系统，氮气系统正常投入使用，上水系统正常投入使用。 4.11 DCS烟温测量系统校准并具备投运条件（如果不具备，至少提供主高温过热器后测温点）； 4.12在主省煤器有浇注料处外部开有足够数量的排湿孔。在高温烘完炉之后封堵排气 孔。 4.13现场需配备对讲机等通讯工具。 4.14现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸 铝、导烟管道等辅助材料。 4.15送风机单机试运完成。 4.16引风机单机试运完成。 4.17工业电视投入使用。 4.18全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。 4.19烘炉期间烘炉工作人员是24小时连续工作，在此情况下要求锅炉平台楼梯必须安 装完成并提供畅通通道，以便烘炉工作人员安全顺畅完成工作。 4.20烘炉所用燃料为煤气，烘炉期间现场不许有明火作业。 五、烘炉所需安装临时系统及所需条件 5．1第一阶段（第1小时开始至第84小时）烘炉采用正式煤气系统烘炉。 5．2第二阶段（第84小时开始升温至第168小时烘炉结束）烘炉使用正式煤气系统。根据实际情况投入1至2台燃烧器烘炉。 5. 3高炉煤气、转炉煤气及点火系统正常投入运行，阀门必须可靠动作。 六、烘炉前的准备 6.1炉前平台清理干净，施工现场保持通畅。 6.2