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木饰表面施涂清色油漆施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。 1.2 材料要求 （1）涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 （2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 （3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 （4）催干剂：“液体钴干剂”等。 （5）质量要求：见表5.2.1.2。 溶剂型涂料中有害物质限量要求 表 1.2 项 目 限量值 硝基漆类 聚氨脂类 纯酸漆类 挥发性有机化合物 （VOC）a/（G/l）≤ 750 光泽（60°） ≥80，600 光泽（60°） 80，700 550 苯b（%）≤ 0.5 苯和二甲苯总和b（%）≤ 45 10 游离甲苯二异清酸脂 （TDI）a/（G/l）≤ — 0.7 — 重金属漆（限色漆）（mg/kg） ≤ 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 可溶性汞 60 具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 1.3 主要工具（表5.2.1.3） 每班组主要机具配备一览表 表 1.3 序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注 1 油漆搅拌机 JIZ-SD05 13A 1 良好 木工 按8~10人/班组计算 2 空气压缩机 VOA818 10匹 1 良好 木工 按8~10人/班组计算 3 单斗喷枪 2 良好 木工 按8~10人/班组计算 4 砂纸打磨机 4 良好 木工 按8~10人/班组计算 5 开刀 10 良好 木工 按8~10人/班组计算 6 油刷 3寸 10 良好 木工 按8~10人/班组计算 7 小油桶 5寸 10 良好 木工 按8~10人/班组计算 油刷、排笔、铲刀、牛角刮刀、调料刀、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和苕帚等。 1.4 作业条件 （1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。室内温度不宜低于10℃。 （2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 （3）施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%~12%。 （4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。 （5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 （2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001（国标GB 50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl858l要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 2.2 技术关镇要求 （1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子。 （4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 2.3 质量关键要求 （1）合页槽、上下冒头、掉头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （3）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 （4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍油漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 3.2 操作工艺 （1）处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。 （2）磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。