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CJD50L型包装机存在问题及其改进 　　【摘要】针对中平能化集团飞行化工公司联碱分厂包装工序两台CJD50型包装机运行时双螺旋送料器、给料装置存在的问题进行改造，改造后既减轻了对大气的污染，改善了环境，又节约检修成本，增加经济效益。 　　【关键词】包装机；存在问题；改造 　　中平能化集团飞行化工公司20万吨/年联碱项目工程于2008年5月31日进行投料试车，并于2008年6月19日生产出合格产品，实现了一次试车成功。该项目年产20万吨纯碱和20万吨氯化铵。该装置由四大工序组成：即氯化铵工序、重碱工序、煅烧工序、包装工序。其中包装工序的任务是：将纯碱料仓里的成品纯碱（Na2CO3））经CJD50型包装机包装成袋通过链板输送机、皮带输送机、转运输送机、弯道输送机等运往碱包装码垛工序。 　　1、设备简介 　　1.1包装机：型号：CJD50、称重范围：40-50Kg/bag、称重精度：≤±0.2%、包装能力：600-700bags/h、包装袋材料：内涂膜聚丙烯编织袋、制造厂家：无锡力马化工机械有限公司。 　　1.2概况：CJD50型包装机以螺旋送料、气缸带动弧门给料方式，对称重进行实时控制的净重式电子秤包装机。适用于流动性一般的粉状物料的计量包装。本机电控系统具有称重显示、自动去皮、自动调零、自动误差修正、超差报警和自动诊断功能。 　　1.3组成：1、插板阀2、双螺旋送料器3、给料装置4、电子秤5、落料斗6、包装口7、电控系统 　　1.4功能流程：在各种准备工作结束后，手动打开插板阀，按动启动按钮。给料装置弧门打开，有电控系统（可编程程序控制器）按编制好的工作程序启动双螺旋送料器，物料经双螺旋送料器、给料装置送入秤桶，当物料达到设定值（约定量的70%-90%）时、由电控系统发出指令，大螺旋停止供料，给料弧门关闭一半，小螺旋继续供料，当物料达到设定值为止，给料弧门完全关闭，并在操作盘上发出“称量完成”信号。此时操作者即可向包装口上套包装袋，同时触动相应的开关，启动夹袋装置。包装袋被夹住后料桶底门打开，计量后物料经落料斗进入包装袋，按预先设定好时间料桶底门关闭。若关闭位置正确，下一次称量过程随即进行。若关闭位置不正确，则称量过程停止。经过设定的时间后夹袋装置松开，装有物料的重袋落到缝包输送机上，送入缝包，完成定量包装的全过程。 　　2、存在问题分析 　　在联碱开车运行的两年时间里，该设备在运行的过程中主要存在以下问题： 　　2.1双螺旋送料器部分：双螺旋送料器由箱体、大小螺旋绞刀等组成。 　　2.1.1大小螺旋绞刀：大小螺旋绞刀分别进行送料，由给料装置气缸带动弧门控制粗、细两次进料。绞刀的螺旋片存在设计不合理的地方。绞刀的螺旋片：材质：不锈钢、外径：大螺旋绞刀：φ220，小螺旋绞刀：φ80，绞刀螺旋片与壳体间的间隙只有5mm，厚度：δ=3mm偏薄，经常发生变形和卡死现象，原因是：（1）、前系统检修时掉下的焊条、螺栓、小铁块等随成品一起进入碱包装机；（2）、煅烧工序粉体输送设备：1#—8#刮板输送机、轻灰输送机、成品输送机内部固定刮板的螺栓因松动而掉入成品中，随成品一起进入碱包装机。引起绞刀螺旋片变形和卡死，严重时引起绞刀螺旋轴弯曲变形。初步统计为：每月因此而停车检修1-2次，检修恢复时间为：3-6小时，影响碱包装产量：90t-180t（30t/h）。另外，检修时将绞刀抽出送机修分厂校绞刀螺旋轴同轴度，将变形的螺旋片校正过来，绞刀严重变形时则更换新备件，增加了检修成本。 　　2.1.2大小螺旋绞刀两端的密封装置设计不合理，密封性能不好，泄漏严重。大小螺旋绞刀两端是用骨架油封来密封，大螺旋绞刀骨架油封：55×80×12；小螺旋绞刀骨架油封：35×60×12，骨架油封的材质：橡胶，内唇较软，易发生变形和损坏，一方面造成碱包装现场碱尘量大，环境污染程度高，严重影响包装工人的身心健康；另一方面碱尘进入轴承中导致轴承（UEL210、UEL206）频繁烧坏，因纯碱进入轴承内部，导致轴承运行时温度升高，易将轴承球架烧坏，据统计：每月更换：1-2套轴承，检修更换轴承时间：2-3小时，影响粉体输送：60t-90t（30t/h）。 　　2.2给料装置部分：给料装置是由箱体、给料气缸、弧门等组成。 　　2.2.1给料装置弧门和弧门轴部分结构设计不合理。（1）、弧门两端上部吊耳螺栓孔原设计为：M6螺栓孔，长：40mm，因螺纹孔细而长，检修弧门拆卸时经常将螺栓拧断，为了将断丝取出，用气焊将断丝熔化（螺栓材质为不锈钢），增加检修工作量和检修成本。（2）、弧门轴与弧门吊耳间连接是键连接，弧门轴键槽宽：8mm，长：30mm，弧门轴因键短而容易脱键，从而导致弧门开关不动，另外弧门轴因弧门开关的频率高容易南北窜动而导致弧门卡死。每月因此检修1