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组装式铁路防护栅栏工程施工质量控制 　　 摘要：分析模板的选用，如何保证防护栅栏构件快速脱模，增加模板的周转率，构件的起模、吊装、运输、安装过程中的质量控制，并提出相应的控制措施。 　　关键词：组装式 铁路防护栅栏 质量控制 　　作者：济南铁路局济南铁路房产建设集团有限公司济南分公司 张 义（1972年-，山东泰安人，工程师） 　　1、工程概况 　　胶济铁路线两侧防护栅栏设计为钢筋混凝土组装式栅栏，此种防护栅栏坚固耐用，外型整齐美观。防护栅栏高度1.8米，基础埋深0.7米；由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽五种构件组装而成；独立混凝土基础，每3米为一组装单元，混凝土均采用C25。上槛下部有向下开口的卡槽，下槛上部有向上的卡槽，卡槽深度10mm，栏片通过卡槽固定。防护栅栏安装要“严、直、齐、美”，线路方向应顺直，高差大的地段利用立柱错台平滑过渡，避免参差不齐，保证整体效果美观。在施工前应合理选用模板，保证了构件的预制质量；在施工过程中有效解决构件快速脱模、构件吊装及运输、安装等一系列难题，使工程质量达到优良。图1 组装式钢筋混凝土栅栏。 　　 　　2、模板的选用 　　由于栅栏各组件截面尺寸小、长宽比大，且外观质量要求高，因此，模板的正确选用对构件的预制起着非常重要的作用。下面对各种模板进行分析、比选： 　　2.1 木模板 　　固定不方便，稳定性差，混凝土振动时容易松动，对构件产生变形，周转率低。 　　2.2 钢模板 　　牢固，稳定性好，周转率高，拆装方便；施工时钢板中间需设置固定支架，如构件截面尺寸较小，易造成振捣不密实，且压光条件差，影响构件外观质量。 　　2.3 定型塑料模板 　　稳定性较好，周转率较高。但构件脱模时间比钢模的拆模时间要长。 　　综合以上分析，结合工程的工期、成本等实际情况要求，采用钢模板和定型塑料模板搭配使用。立柱、上槛、下槛用钢模板，栏片、柱帽用定型塑料模板。 　　3、保证防护栅栏构件快速脱模，增加模板周转率的措施 　　3.1 模板的维护和保养 　　拆除后的模板要及时清洗、保养，保证内侧模面光滑，并进行校正。在模板存放前，还要加涂保护剂，以防锈蚀和变形，提高模板的使用寿命及周转率。 　　3.2 脱模剂 　　为拆模方便，且混凝土构件拆模时不致因粘贴造成局部脱落，预制前在模板内侧均匀涂一层脱模剂。外露面不宜选用有色及有凝固物的脱模剂，以免脱模剂粘附于混凝土使表面杂色或粗糙不平。工程中选用柴油与机油配合使用，质量比为1:2。禁止使用废机油涂模，以免造成颜色污染，影响构件的外观质量。 　　3.3 优化配合比，增加外加剂，提高混凝土早期强度 　　配合比应考虑混凝土强度和耐久性要求。为减少气泡，尽量使水灰比偏小一些。混凝土外加剂的掺入，改善拌和料的和易性，同时提高构件的早期强度，缩短拆模时间，提高模板的周转率。 　　3.5 混凝土的养护 　　混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，养护时间不得少于7d，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。为保证构件快速脱模，施工时采用一层塑料薄膜和二层毛毡覆盖的方法进行养护。 　　3.5 模板拆除 　　模板的拆除时间，应根据构件结构特点、气温情况及混凝土所达到的强度来确定，以防止过早拆模，造成构件变形、塌陷、裂缝和断裂；拆模时要避免外力过大损坏构件。应根据气温变化及时掌握构件拆模和脱模时间，提高模板的周转率。拆除后的模板应及时清理利用，避免模板闲置。防护栅栏各种构件拆模和脱模时间见表1、表2： 　　表1立柱、上槛、下槛拆模时间表 　　日平均温度 　　构件名称 t≥20° 　　拆模时间 5°＜t＜20° 　　拆模时间 -5°＜t≤5° 　　拆模时间 　　上槛（钢模板） 24h 36h 48h 　　下槛（钢模板） 24h 36h 48h 　　立柱（钢模板） 12h 24h 36h 　　 　　表2 栏片、柱帽脱模时间表 　　日平均温度 　　构件名称 t≥20° 　　脱模时间 5°＜t＜20° 　　脱模时间 -5°＜t≤5° 　　脱模时间 　　栏片（定型塑料模板） 48h 72h 96h 　　柱帽（定型塑料模板） 8h 12h 18h 　　 　　4、构件起模、吊装、运输中的质量控制 　　上槛、下槛、立柱三种构件拆模时间短，混凝土强度较低,且构件长宽比达到15：1，为保证倒运时构件不损坏，不应立即起模。构件起模时，砼强度应达到设计强度的50%以上，根据施工经验，防护栅栏上槛、下槛、立柱起模时间见表3： 　　表3 上槛、下槛、立柱起模时间表 　　日平均温度 　　构件名称 t≥20° 　　起模时间 5°＜t＜20° 　　起模时间 -5°＜t≤5° 　　起模时间 　　上槛 48h 60h 84