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简述离心泵工作原理、故障诊断及日常维护 　　摘　要：石油化工领域中的离心泵由于生产条件的限制和工作环境的恶劣，极易发生故障，所以我们要提高对泵的故障诊断能力和及时准确解决故障的能力，才能达到使工厂平稳运行的目的。 　　关键词：离心泵 故障诊断 原因 日常维护 　　离心泵在现在的石油化工领域中被广泛的应用着，它作为石油储运和运输工程中的动力源，在抽吸液体和输送液体的过程中提供输送动力，具有良好的吸入和输出性能，且机构简单，运转平稳，操作方便，易于维护，所以在石油工业中占有非常重要的地位。石油化工领域中的离心泵，由于受到化工厂生产条件的限制和化工厂工作环境的恶劣，在运转过程中会出现各种各样的故障，因此，为了提高泵的寿命、保证运转的可靠性及效率，我们就要提高对泵的故障诊断能力和及时准确解决故障的能力，这样才能达到平稳运行的目的。 　　一、概述 　　离心泵的基本组成部分：叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置、平衡装置等。 　　离心泵的工作原理：离心泵在工作前，泵体和进水管要灌满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外面的液体在大气压力的作用下通过管网压到进水管，继而进入泵体内，这样循环不已，实现了连续的抽、排水过程。 　　二、生产过程中离心泵的故障诊断与维修 　　生产中的故障诊断是确保设备安全运行的关键，它能为设备故障提供依据，从而为快速的找到相应的解决方法提供便利。离心泵常见的问题大都出现在泵的启动阶段和泵的运行阶段。 　　1.泵启动阶段的常见故障 　　1.1离心泵启动时的注意事项 （1）检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地脚螺栓有无松动，联轴器（对轮）是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用；（2）盘车2～3圈，观察泵的转动是否灵活，是否有异常的声音；（3）检查油杯中润滑油油量是否在1/3～1/2之间。 　　1.2泵反转 若动力源为电机，泵出现反转的状况则可能是电动机的三相电源接错了，将三相电源中任意两项调换位置，便可改变泵的转动方向；若动力源为柴油机，则可能是连接皮带连错。 　　1.3泵转动后不出水 若泵转动正常但不出水，可能原因有：（１）吸入口有杂物堵塞，应清除杂物后在吸入口安装过滤装置；　　（２）吸入管或仪表漏气，可能吸入管上有砂眼，或管与管之间、管子与仪表之前的焊缝有漏点，或是密封垫圈密封不好；（3）吸水高度过高，应降低吸水高度；（4）叶轮发生气蚀；（5）注入泵的液体量不够；（6）泵内有空气，关闭泵出口调节阀，打开回路阀，将空气排出；（7）出水阻力太大，应检查管路长度或清洗出水管。 　　1.4启动负荷太大 泵刚启动便出现负荷过大的情况可能原因是：（1）启动时没有关闭排出管路的闸阀，处理方法是关闭闸阀，重新启动泵；（2）填料压的太紧，使润滑水进不去或水封管不通水，则应放松填料或对水封部分进行故障情况检查，并针对检查结果加以消除。 　　2.泵运行阶段的常见故障 　　2.1泵运转声音异常或振动过大 泵正常运转时，泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。 　　出现故障的原因可能有：（1）泵或电机的转子转动不平衡；（2）泵与电机不对中，对轮胶圈老化；（3）叶轮平衡未校正；（4）机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动；（5）轴承或密封磨损过多，造成转子偏心；（6）泵内有气体，没有抽成真空；（7）轴承和填料润滑不当，磨损过多；（8）轴承磨损或已损坏；（9）润滑油（脂）过多或过少；（10）吸程过大，叶轮进口产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；（11）泵吸入异物，堵塞或损坏了叶轮，则应停机清理异物或更换已损坏的叶轮；（12）进水池形状不合理，尤其是当几台泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使泵吸入条件变差；（13）共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振。 　　2.2轴承过热 如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：（1）泵与电动不同心；（2）联轴器对中不良或轴向间隙太小，方法是检查对中情况和调整轴向间隙；（3）润滑油量不足或润滑油循环不良；（4）润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活；（5）轴承已严重磨损；（6）轴瓦刮研的不好，则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦；（7）轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦；（8）轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，消除不合要求的因素；（9）冷却水断路，则应立即检查修理冷却水装置；（10）泵轴弯曲，则应矫正泵轴。 　　三、离心泵的日常维护 　　1.开机前的准备。开机前必做