浅谈焊接施工质量管理.docVIP

浅谈焊接施工质量管理 　　 【摘要】焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证中尤其重要，它的最终目的是确保工程（产品）的焊接质量。工程焊接质量的好坏是整个工程安装、检修质量的关键所在，因此，如何控制焊接施工质量是施工单位质量控制的中心环节。因此本文对焊接施工质量的管理进行了探究。 　　【关键词】焊接施工质量管理 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 　　 　　在焊接工程中，由于有些构件的外形尺寸较大，形状多样，焊缝多，焊接位置不对称，或操作不当等因素，常出现各种焊接问题。本文详细介绍了焊接施工的质量控制与管理方法，就焊接工程中存在的问题进行分析，并提出相应的预防措施和处理方法。 　　一、焊接中存在的问题 　　1、焊接工艺制定不正确 　　工程焊接施工中，焊工采用多大的电流电压，使用何种操作手法等等参数，是依据焊接作业指导书的规定进行作业的。但是在许多工程中焊接作业指导书是不正确的，从而导致了许多焊接质量问题。焊接工艺不正确大致有两种原因一是我们的技术人员往往依据经验或标准制定工艺，可是经验代替不了科学，而标准中的工艺规范只能作为参考，而并不能针对具体工程直接套用，无论是压力管道还是压力容器，都应有相应的焊接工艺评定，而且焊接作业指导书都要严格依据此制定，否则，必然会导致严重的质量问题。再者就是焊接工艺评定制定的不正确，从而导致焊接作业指导书的不正确。 　　2、焊前对焊工资格控制不严 　　有人片面的认为焊工只要有合格证就行了，根本不考虑焊工考试合格的项目是否与其从事的焊接工作相吻合。焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作者技术不佳，将会产生气孔、夹渣、未熔合等缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。 　　3、对焊后焊缝外观检查存在片面认识 　　焊后检查焊缝外观时，有人认为焊缝外形尺寸越高、越宽、质量就越好，实际上这是不正确的。焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷。这些缺陷造成局部应力集中，降低焊件的疲劳强度，焊缝线能量大，焊接接头过分受热，从而降低机械性能。焊接宽度???大时，还浪费焊接材料，效率低，增加焊工劳动强度。 　　4、焊接电流控制不严 　　有的焊工认为提高电流焊接，可以提高劳动生产率，节省时间，就不执行工艺技术要求，擅自提高电流焊接。另外焊接电源可分为直流电源和交流电源。交流电源的正、负极是交替变化的，所以不存在正接与反接。而直流电源进行焊接时，就有正接与反接之分。长距离大口径管道施工常用下向焊施工，规范是用直流反接，但焊工常用直流正接，虽然缺陷少，但影响了焊缝韧性。 　　二、焊接施工质量控制 　　1、保证焊接质量的要素 　　焊件的对口件对口的好坏将直接影响焊接质量，焊件对口后由焊工按照工艺要求验收，焊工对工艺怀有异议的应及时向技术人员反映，验收不合格的对口，焊工可以拒绝施焊。如施焊对口不合格的焊缝，产生质量问题由焊工或同意施焊的人员负责。 　　点焊工序点焊时由于焊接设备还未稳定，而且往往存在对口应力，易产生缺陷，是整个焊口的薄弱环节。点焊也应由有相应资质的焊工实施，点焊时不得有大的强制力，也不得在焊缝中填充钢筋等异物。 　　注意环境因素的影响焊接工作，尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料对环境的要求十分苛刻，如碱性焊条要求无水、锈、油，氩弧焊要求无风、水、锈、油，因此，针对不同的焊接情况，应实施相应的保护措施，以保证焊接质量。 　　2、搞好焊口质量验收 　　焊接检验的目的在焊接施工过程中采用完善的质量检验手段，是保证焊口质量的重要环节，它可以及时发现问题并进行改进或处理。在检验时，应针对不同的焊口及时改变适用的检验标准和检验方法，以规范焊接工程管理，不应任意提高检验比例或任意选用检验标准，或随意降低焊口合格条件。在检验后，及时准确地向相关工序反馈信息，找出影响焊接质量的原因，提出改进措施，确保焊接质量。 　　焊接检验的标准火电厂焊接施工中进行焊接质量检查和验收的标准除了现行的国家标准、行业标准，还应包括有关厂家标准、合同要求、工艺文件等有效依据以保证检验工作的全面、正确。 　　3、不合格焊口的处理 　　外观不合格的焊口外观不合格的焊缝应作出明显标记，标明不合格原因、位置，由施焊焊工进行修磨或补焊，外观不合格的焊口不得进行无损探伤。 　　无损探伤不合格的焊口由具有资格的检验人员出具“返修通知单”，由施焊焊工按相同的焊接工艺采用挖补方式补焊，同一位置上的返修次数不得多于3次（特殊钢材不多于2次）。 　　不合格焊口的特殊处理在施工中遇到特殊部位、特殊结构、特殊材质及返修后仍难保证质量的焊口，应及时向上级部门汇报，并由上级部门召集有关技术人员、施工单位共同参加，分析缺陷的危害，确定妥善的处理办法，并写出会议纪要，由分管领导批准后，存档备查。