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关于对特种设备质量监督分析 　　摘要：改革开放以来，伴随着经济的发展，特种设备的安装使用数量也日益增多，因为特种设备自身的特点，如对生命安全影响大、危险性大，做好特种设备制造以及安装安全质量的监督检查是十分必要的。 　　关键词：特种设备 监督检查 　　 　　1.前言 　　在石油化工业中，作为储存器产品的容器，由于其产品易燃、易爆、有毒介质的压力等特点，若出现损坏或泄漏，不仅造成容器自身发生爆炸的损失，还会因介质向外扩散引起爆炸、燃烧，有毒的气体会污染环境甚至造成人身安全的威胁。因此特种设备的质量安全关系着人们的生命财产安全，一旦出现细微的问题会造成安全隐患，我国通过制定了一系列的质量控制措施和监督检查规程，来规范特种设备的质量监督，提高特种设备的质量，保证企业的安全生产和人们的生命安全。 　　2.建立全面的质量监督体系 　　2.1质量监督 　　质量监督作为我国产品质量管理的职能之一，根据相关的法律、法规，采用相应的产品标准用科学的方法检验产品。根据技术监督管理部门依法设置或授权，选取通过计量认证和法定资格认可的质量监督检验机构对产品的质量进行鉴定，来保证产品的质量和设备的使用安全。 　　2.2管理体系 　　国家质量监督检验检疫总局颁布的《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》以及《特种设备制造、安装，改造、维修许可鉴定评审细则》，是特种设备制造单位的纲领性文件，他们规范着特种设备在制造、安装、改造、维修以及质量体系的鉴定评审的各种活动。因此建立完善的质量管理和质量保证体系是特种设备生产企业的基础工作。 　　质量体系文件包括质量保证手册、程序文件以及企业管理制度、制造工艺作业指导书、制造过程记录表卡等，其主要内容包括从原材料到成品整个生产过程 的设计、工艺操作、检验等各个过程的质量控制要求。程序文件包括文件控制程序、记录控制程序、合同评审控制程序、设计控制程序、材料零部件控制程序、作业(工艺)控制程序、焊接控制程序、热处理控制程序、无损检测控制程序、理化检验控制程序、检验与试验控制程序、设???和检验与进行全方位控制全过程、试验装置控制程序、不合格品(项)控制程序、质量改进与服务控制程序、人员培训、考核及其管理程序等，从某种程度上说，特种设备制造的过程是产品的程序控制过程。 　　2.3工作人员更新思想观念 　　产品作为社会的产品，企业不仅要服务于顾客、赚取利润，经营者还应该考虑社会责任和企业的可持续发展，因此企业要有社会责任感。 　　企业应该更新产品质量是生产检查出来的观点。其实在产品的设计阶段，其质量问题已经存在了，在设计阶段控制产品质量的重要性远远超过其生产过程中产品质量的控制，因此应树立从设计上控制产品质量的观念，提高对产品质量的认识，从设计、生产、检验全过程对特种设备有制造质量进行控制。 　　3.分析特种设备制造过程质量控制的关键点 　　特种设备制造质量的优劣，对人生安全有着直接影响，在实际生产中，应该严格按照质量控制文件的要求进行生产，严格控制工序质量，严禁不合格产品流入下一道工序。 　　3.1检查原材料 　　根据尊重原设计的原则，选择正确的原材料，并且保证原材料的质量符合设计要求，严禁使用不合格的材料，材料把关是产品制造质量保证的关键，主要包括以下几点： 　　第一，原材料进厂检验。检查质量证书，使其符合材料标准，并且质保证书与实际材料相一致。 　　第二，材料标识和标识移植检查。正确标识检验合格和不合格的材料；材科单上的检验编号和所领抖单上的标记应一致；做好分割剩余材料和移植材料的标识工作；标识加工和制造过程中的材料；产品完工后应核对材料标识的完整性和正确性，做到从成品到原材料的标识可追溯。 　　第三，材料代用检查。如果选择其他材料替代设计中的材料，应该有严格的审批手续以及明确的责任制度。选择的替代材料和原材料的规格、性能应该相接近，材料替代应该取得原设计单位和检验方的同意。 　　3.2检查焊接性能 　　保证焊接质量是确保产品质量的重要手段，应该做好焊接质量控制。 　　3.2.1焊前检查 　　首先，审查焊工资格。焊工参加受压部件焊接工作应该通过规定项目的考试且取得规定项目的操作资格证书。 　　其次，选择焊接设备。焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应该选择设备齐全完好、性能稳定可靠的机器。 　　第三，坡口加工及清理。施工工艺应尽量选择等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在坡口加工完成以后应该除去坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，并且应该打磨平整． 　　第四，定位／组对。焊接质量、管接头背面成形良好的关键在于容器筒体的组对定位焊。应该保证组对间隙的均匀度，定位时应保证筒体的内壁平齐，错边量不超过管壁厚度的25％，且不应大于3 mm。 　　3.2.2焊接过程控制 　　应该控制材料和焊材，施工单位