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聚酯生产废水处理影响因素研究 　　本文介绍了国内外主要聚酯生产废水处理技术，同时对聚酯装置在开停车处理或异常生产故障处理过程中会过度产生废气、污水治理设施故障处理过程会影响废水的处理效果两方面的影响因素进行了分析和研究，并提出了工艺优化的方案。 　　近年来，我国的聚酯产能增长很快，截至2011年12月，我国聚酯总产能已达3500万t，单线以20万t／a为典型产能。随着众多的聚酯装置投产，该类型化工生产装置产生的聚酯生产废水对环境的影响也日益显现，聚酯生产废水是指在聚酯生产过程中产生的各类废水，主要成分为多元醇、多元酸、小分子酸及低聚物，其中带有苯环结构的低聚物一般不易开环降解，因此该类有机物废水处理存在一定的难度，而国家对建设项目环境影响评价及运行监管的要求不断提升，聚酯企业必须在聚酯废水的治理规划、工程设计及项目实施等方面重点投入。 　　国内外众多的聚酯企业使用了各种废水处理技术，我国在引进这些技术的同时实现自我发展，也确定了符合国情的处理技术。虽然设计院在工程设计阶段往往考虑了废气及废水处理的工程设计，如工艺废气的喷淋吸收和汽提、热媒炉的烟道气脱硫除尘及厂区生产废水的生化处理，这些环境工程技术的应用实现了废气和废水的有效处理，并做到达标排放，但聚酯装置在实际运行过程中有时会出现设备、电气或工艺故障，由于受到市场因素或设备年度大检修的影响会安排装置开车、停车，这些过程会增加废气及废水的排放；污水治理设施在连续运行过程中也会产生故障，这样会影响废水的正常处理。如何应对以上特殊或异常的生产故障，并实施故障排除过程中的废水安全处理，这些是生产中急需解决的课题，也是维护社会环境安全的必要工作。 　　1　国内外聚酯企业的废水处理技术比较 　　国外聚酯企业规模巨大，工艺先进，生产集约化程度高，并较早实现了废水处理技术的工程化，国内聚酯企业在引进吸收国外先进技术的同时，不断推陈出新，并总结出了符合国情的废水处理技术。 　　1.1国外聚酯废水处理技术 　　自1953年美国DuPont(杜邦)公司发明聚酯生产技术以来，聚酯的产业化随之全???展开，西方发达国家日益突显的环境保护问题将聚酯生产废水的处理推向技术开发的前台，从起初的实验到中试，直至工业化运行，西方国家做了大量的前期工作，并始终保持着技术的先进性和前瞻性，典型的国外技术具体如下。 　　西班牙Catalana de Polimers公司在PET生产过程中主要产生两种废水：酯化废水与纤维废水，废水排放量大约为10t／d，N、P浓度低于2mg／L，采用厌氧间歇处理工艺，COD去除率分别为90％和75％，该公司于1997年在巴塞罗那设计和建造了一个UASB聚酯废水处理装置，反应器体积为600m3，去除每千克COD产甲烷0.5m3，COD去除率可稳定在90％以上。 　　土耳其某聚酯生产企业共产生玻璃钢聚酯树脂(COD为180g／L，pH值=2.3)、不饱和聚酯(CODP为210g／L，pH值＝2.3)、饱和聚酯(COD为230g／L，pH值=2.3)等3种酯化废水。S.Meric等人先采用蒸馏工艺将原水的COD从200g／L降到40g／L，然后对普通活性污泥法和Fenton氧化法处理效果进行比较，结果表明：用生物法处理蒸馏过的聚酯废水和生活污水的混合物稀释后用较长的停留时间(10天)、较低的污泥负荷(每克VSS产生0.1g COD)才能取得70％的COD去除率；而采用Fenton氧化法处理废水在较短时间内(1天)COD去除率即可达到66％。 　　1.2国内聚酯废水处理技术 　　国内聚酯废水处理技术主要引进自国外同类型企业，在引进的基础上进行消化吸收，提出了一些优化方案，典型的国内技术具体如下。 　　仪征化纤公司所排放的生产废水中以乙二醇和PTA等有机物为主，有机负荷变化较大，公司采用复合生物曝气工艺处理，对废水中的有机物去除效果较好(可以达到80％左右)，在进水COD相对较高时复合生物反应器中的生化系统生物体浓度提高50％以上，在HRT(水力停留时间)为8h，泥龄为5天，COD及氯氮的去除率分别提高了20％和9.6％，且该工艺对污泥膨胀有较好的控制。 　　辽阳化纤公司的聚酯废水处理采用“浮选、生物过滤、臭氧催化氧化及过滤”工艺，简称FBOF技术，对聚酯废水二沉池出水进行深度处理，出水COD可降至13mg／L，浊度可降至0.4mg／L，油含量降至0.27mg／L，总铁离子含量降至0.03mg／L，完全达到循环冷却水补充水的要求。 　　天津石化公司采用“接触氧化、纯氧曝气”处理工艺对年产能为20万t的聚酯装置生产废水进行处理，在将各种生产污水中和配水后进行接触氧化，进一步混合后进入纯氧曝气池，该污水与生活污水及清净污水再行混合使COD降到1500mg／L，经纯氧曝气处理后出水COD可以达到1