火电厂脱硫“石膏雨”问题分析研究.docVIP

火电厂脱硫“石膏雨”问题分析研究 　　目前，火力发电厂石灰石一石膏湿法脱硫工艺均采用一炉一塔方式，配置一台升压风机，不设热交换器GGH装置，脱硫剂为石灰石。吸收塔前的烟气温度为120℃ 左右，经升压风机增压后进入吸收塔进行脱硫，脱硫后的净烟气温度降低到50℃左右，经除雾器除去烟气中携带的细小液滴，通过烟囱排入大气。吸收塔除雾器为双层布置，内衬鳞状玻璃防腐，为二级除雾；清洗装置采用集中布置，固定喷嘴方式，共有480×3个喷嘴，管道用玻璃丝聚丙烯材质，喷淋喷嘴为聚丙烯材质。 　　一、 湿法脱硫运行中普遍存在的问题 　　在采用湿法脱硫的火力发电厂中，都存在“石膏雨”现象，即机组带大负荷运行时，烟气携带石膏浆液现象较为严重，对周边环境带来污染，俗称“石膏雨”现象，这是湿法脱硫的固有特征（在冬季等低温天气或空气湿度大的地区，这种现象会更严重）。脱硫除雾器（特别是二级除雾器）差压在运行中上涨较快，运行半年左右，差压就会超过500 Pa，需人工清理一次，二级除雾器堵塞现象较为严重。 　　近日，我公司厂区内外频繁出现下“石膏雨”现象，影响了现场的文明生产，同时，也给公司带来了一些负面影响。 　　二、“石膏雨”现象原因分析 　　㈠、设备方面： 　　1、脱硫系统无GGH。GGH作用是提高排烟温度和提升从烟囱排放时的高度，排烟温度高，湿气必然减少。由于我公司脱硫系统无GGH，烟气经除雾器后直接进入烟囱排放，由于排烟温度比较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，形成所谓的“石膏雨”现象。当气温较低时，还会出现白囱现象。（解决办法：由于设计无GGH，另外，安装GGH会导致堵塞等重大问题，得不偿失，目前，脱硫设计多主张取消GGH。） 　　2、除尘器出口烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。5月份#1炉小修发现，#1炉布袋除尘器有3个布袋破损，并且不排除#2炉布袋除尘器布袋也有破损情况发生，烟气含尘量上升。（解决办法：利用机组检修机会，检查消???布袋破损等除尘器问题，降低除尘器出口烟气粉尘浓度到100 mg/Nm3以下。） 　　3、除雾器堵塞。除雾器堵塞，烟气中的液滴得不到有限除去，烟气含水量增大，且烟气流速增加，加重了“石膏雨”。（ 解决办法：1、利用吸收塔停运机会，冲洗除雾器；2、除雾器严格执行“逢停必冲洗”制度。） 　　㈡、运行调整方面： 　　1、吸收塔浆液起泡是形成“石膏雨”的重要原因。吸收塔起泡现象严重，大量泡沫上扬，随烟气进入烟囱，直接形成“石膏雨”。（ 解决办法：加强运行调整，杜绝吸收塔起泡现象。） 　　2、锅炉在运行过程中燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加，（如投油时燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，就会造成吸收塔浆液有机物含量增加。）极易造成吸收塔浆液起泡，加重了“石膏雨”。 （ 解决办法：加强燃烧调整，减少投油次数，保证锅炉稳定充分燃烧。） 　　3、烟气通过脱硫除雾器时流速过高。当机组带大负荷运行时，烟气流量大，流速较快，其携带石膏浆液能力增强，进入烟囱的湿烟气量就会大增。（解决办法：当机组带大负荷时，在保证锅炉正常燃烧用氧前提下，适当减少风量，控制炉膛负压与升压风机压力，降低烟气流量与流速。） 　　4、除雾器不能正常冲洗。冲洗间隔太长时，烟气中携带的一些细小的石膏颗粒经过除雾器，大量石膏颗粒没有及时被冲洗，使除雾器结垢，烟气流速增加，加剧了烟气中“石膏雨”的携带量；冲洗过于频繁，导致烟气带水量加重，加重了“石膏雨”；冲洗水压力过大，冲洗水从喷嘴出来后极易雾化，这样就削弱了冲洗力量，使除雾器冲洗不充分，使除雾器易结垢。（解决办法：加强除雾器压差监视，合理控制除雾器冲洗水量和冲洗频次，提高冲洗水水质；避免一级除雾器冲洗水量的过大或过小，二级除雾器后冲洗频次及水量越低越好。） 　　5、石膏脱水不及时，使已经生成的石膏得不到及时处理，石膏浆液就会被高速烟气携带出吸收塔进入烟囱。 　　6、吸收塔PH值控制不当。当吸收塔内pH值较高时，烟气携带的Ca-C03含量也多，它们会与净烟气中S02继续反应生成结晶石膏而牢固地粘附除雾器上，造成冲洗困难，加速了除雾器结垢、堵塞。（解决办法：合理配置石灰石浆液，控制PH值在4.8-5.8之间。） 　　7、吸收塔液位控制不当，吸收塔经常溢流，亦会增加烟气携带石膏量，加重“石膏雨”，如果吸收塔再起泡，则这种现象会更严重。（解决办法：控制补水量，控制水平衡，加强液位监视，及时投运废水系统） 　　㈢、燃料和脱落剂的影响 　　1、燃煤质量差，硫份高，灰份大，是形成“石膏雨”的根本原因。自3月份以来，入炉煤煤质较差，锅炉飞灰含碳