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滤棒成型机胶孔滤棒产生原因及预防措施 　　摘 要 滤棒成型机甘油喷雾施加系统相对原毛刷旋转离心施加系统有了很大改进，但在实际应用过程中偶有胶孔滤棒产生，严重影响了产品质量，检查、维修用时较长，大大降低了设备作业效率。因此，本文根据几年来甘油喷雾施加系统维修经验的总结，通过对胶孔现象产生的原因进行深入分析，并对每项原因采取合理的预防、解决方法，从而有效避免了滤棒胶孔的产生，保证了滤棒的产品质量和提高了设备的有效作业率。 　　关键词 三醋酸甘油脂；醋纤丝束；滤棒；胶孔；原因；预防 　　中图分类号TS4 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0171—02 　　0引言 　　滤棒成型机组的增塑剂施加装置是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置之一。因此，对增塑剂上胶装置实施先进控制和优化一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点之一。增塑剂上胶装置也由单转刷、双转刷及转速可变转刷的传统上胶方式，直至演变到目前最先进的喷雾上胶系统。通过采用喷雾系统进行直接上胶优化了过程控制，细化了施加的胶液粒度，增塑剂分布更加均匀。 　　1 WF—F4型甘油施加系统原理 　　主甘油箱内甘油通过离心泵注入小甘油箱，并在小甘油箱内通过预热器进行甘油预热，使三醋酸甘油酯加热到40℃左右， 当设备运行时，小甘油箱内的定量泵把三醋酸甘油酯按设定好的压力（一般10kg左右）送往甘油分配器，分配器通过管路将甘油输送到7个甘油喷嘴，甘油成雾状向上喷出，对着运动的醋酸纤维丝束带喷洒，通过调整介于丝束与喷嘴之间的活门开度来控制丝束接触到甘油雾的量，从而完成丝束的甘油定量施加。多余的甘油酯集中在喷洒室底部，通过回流管返回主甘油箱。甘油施加量的调节装置由伺服电器控制一个活门来实现，当机器启动运行时，伺服系统根据机器运行速度的快、慢同步开大、关小活门，从而保证丝束上甘油施加量的均匀一致，停机时活门关闭。 　　2增塑剂的作用及胶孔的产生原理 　　为了达到滤棒的硬度要求必须施加一定量的增塑剂，现大部分醋酸滤棒生产企业所使用的增塑剂为三醋酸甘油脂，适量、均匀的喷洒在丝束带上，单丝表面会形成不均匀、间断的粘性流层，然后逐步扩散到丝束纤维结合点上，最后使得滤棒内上万根单丝通过一个个结合点粘连在一起，并固化，使滤棒达到合适的硬度；当超量的增塑剂施加到丝束上时，增塑剂首先软化丝束表面并且缓慢地向丝束内部渗透，逐步扩大到丝束的其它区域，随着增塑剂的更进一步渗透，整根丝束形成粘性流层，丝束数量越多溶洞体积越大。滤棒在固化一定时间后，增塑剂融化丝束后形成的溶洞称为胶孔。因此，为解决滤棒胶孔问题必须尽可能找到产生滤棒胶孔的原因，并逐一进行分析，制定相应的措施预防滤棒胶孔的产生。 　　3 嘴棒胶孔产生原因分析及预防措施 　　3.1甘油施加量过大 　　针对此种此种上胶方式，当设备生产速度在400m时，压力调整到12kg的上限压力，活门开到最大值，测得甘油施加量为15.3，所生产的滤棒没有产生胶孔。 　　如果在调整活门开度的过程中，设置的原点位置太高，则成型机在起步加速的初始阶段或低速生产时，由于活门开度相对较大，生产速度低，丝束上过量施加甘油，胶孔大量出现，孔在滤棒中的相对位置不固定，且孔很大或滤棒溶化。 　　针对此种情况，在设定好原点参数后，要从100m到最高生产速度（ZL22机型为400m，ZL26机型为600m），每增加50m取一次样进行甘油施加量测定，使每个点的甘油含量均在工艺要求之内，这样的原点参数才为合理参数，能保证各车速生产的嘴棒甘油含量指标，避免原点参数设置不当产生的滤棒胶孔。 　　3.2甘油雾化不良 　　如果到达喷嘴内的甘油压力太低，一般低于6.5kg时，则甘油在喷出时不能很好的形成雾状，甘油呈滴状或水柱状喷出，且喷出角度小，集中在很小的范围内，接触到甘油的丝束部分甘油量太大，胶孔滤棒大量出现。由于甘油系统有压力监控，当整体压力低于设定压力时（一般设定压力低点为8kg），成型机收到停机信号，自动停机，而当7个喷头中的某一个喷头滤网发生部分堵塞时，此喷头内部压力也会降低，这时甘油雾化不良，甚至出现柱状。 　　针对这种情况，应首先保证甘油的清洁，定期（我公司根据实验情况规定每周）清理主甘油箱过滤网、定量泵过滤网及甘油喷头过滤网，清理完成之后喷头过滤网液阻减少，甘油压力会降低1kg～1.5kg，还要进行甘油泵压力及甘油含量的校准，以保证甘油含量的工艺指标。 　　3.3甘油箱上罩导流槽甘油溢出 　　甘油箱上罩积聚的甘油顺顶板及侧板汇流进导流槽中，从导流孔返回下甘油箱，如果导流孔因丝束飞花长时间不清理等因素堵塞，导流槽中甘油积满溢出，流到开松的丝束上，则形成滤棒胶孔。此种情况下胶孔滤棒数量较多，且胶孔在滤棒中的位置不固定。 　　针对此种隐患，可以